Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки сырьевой смеси при производстве цементного клинкера.
Известно запечное теплообменное устройство, содержащее две ветви циклонных теплообменников и топочную камеру для термообработки карбонатного компонента сырьевой смеси.
Однако полной диссоциации этого компонента не удается достичь, поскольку температура пылегазового потока на входе в циклонный теплообменник, где осуществляется смешение глинистого и карбонатного компонентов, не должна превышать 900-1000° С. В этом случае степень декарбонизации карбонатного компонента, выносимого с газами из диссоционной ступени, не будет превышать 40-60%.
Предлагаемое устройство позволяет повысить степень термохимической подготовки сырьевой смеси.
Для этого топочная камера соединена с одной ветвью теплообменников, а другая ветвь сопряжена с вращающейся печью.
С целью повышения степени теплоиспользования газов, отводящий газоход ветви теплообменников, соединенных с топочной камерой, введен в последнюю ступень, считая по ходу движения газов, теплообменников другой ветви.
На чертеже изобрал ено устройство, содержащее две ветви циклонных теплообменников для раздельной обработки глинистого и карбонатного компонента сырьевой смеси.
Ветви теплообменников содержат соединенные течками и газоходами циклоны 1-6; топочную камеру 7 и вращающуюся печь 8. Карбонатный компонент загружается в газоход, соединяющий циклоны / и 2 ветви для термообработки карбонатного компонента, а затем, подогретый до температуры 500- 600° С, поступает в камеру 7, полностью декарбонизируется и выносится пылегазовым потоком в циклон 3, где выделяется из потока и подается в газоход, соединяющий загрузочный конец печи 8 и циклон 6. В циклоне 6 происходит смешение карбонатного и глинистого компонентов цементной сырьевой смеси.
Газовый поток, выходящий из вращающейся печи 8, проходя последовательно через циклоны 6, 5 и 4, нагревает цементную сырьевую смесь и глинистый компонент, а затем смешиваются в потоке газов, выходящих из ветви для термообработки карбонатного компонента.
обменников для обработки ГЛИНР:СТОГО компонента.
Предмет изобретения
1. Запечное теплообменное устройство для вращающейся печи, содержащее две ветви циклонных теплообменников и топочную камеру, отличающееся тем, что, с целью повыщения степени термохимической подготовки 10 ветви.
сырьевой смеси, топочная камера соединена только с одной ветвью теплообменников, а другая ветвь сопряжена с вращающейся печью.
2. Устройство по п. 1, оглыча/ом еесятем, что, с целью повышения степени теплоиспользования газов, отводящий газоход ветви теплообменников, соединенных с топочной камерой, введен в последнюю ступень, считая по ходу движения газов, теплообменников другой
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения цементного клинкера | 1987 |
|
SU1491830A1 |
Устройство для тепловой обработкипОРОшКООбРАзНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU815438A1 |
Способ получения цементного клинкера | 1989 |
|
SU1643496A1 |
Запечное теплообменное устройство для подогрева сырьевой смеси | 1975 |
|
SU551495A1 |
Запечное теплообменное устройство для термообработки | 1971 |
|
SU538208A1 |
Способ получения цементного клинкера | 1974 |
|
SU645948A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2076291C1 |
Способ получения цементного клинкера и устройство для получения цементного клинкера | 1979 |
|
SU887899A1 |
Установка для обжига цементного клинкера | 1990 |
|
SU1763833A1 |
Способ получения цементного клинкера | 1979 |
|
SU787389A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация