ЗАПЕЧНОЕ ТЕПЛООБМЕННОЕ УСТРОЙСТВО Советский патент 1972 года по МПК F27B7/34 

Описание патента на изобретение SU359490A1

Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки сырьевой смеси при производстве цементного клинкера.

Известно запечное теплообменное устройство, содержащее две ветви циклонных теплообменников и топочную камеру для термообработки карбонатного компонента сырьевой смеси.

Однако полной диссоциации этого компонента не удается достичь, поскольку температура пылегазового потока на входе в циклонный теплообменник, где осуществляется смешение глинистого и карбонатного компонентов, не должна превышать 900-1000° С. В этом случае степень декарбонизации карбонатного компонента, выносимого с газами из диссоционной ступени, не будет превышать 40-60%.

Предлагаемое устройство позволяет повысить степень термохимической подготовки сырьевой смеси.

Для этого топочная камера соединена с одной ветвью теплообменников, а другая ветвь сопряжена с вращающейся печью.

С целью повышения степени теплоиспользования газов, отводящий газоход ветви теплообменников, соединенных с топочной камерой, введен в последнюю ступень, считая по ходу движения газов, теплообменников другой ветви.

На чертеже изобрал ено устройство, содержащее две ветви циклонных теплообменников для раздельной обработки глинистого и карбонатного компонента сырьевой смеси.

Ветви теплообменников содержат соединенные течками и газоходами циклоны 1-6; топочную камеру 7 и вращающуюся печь 8. Карбонатный компонент загружается в газоход, соединяющий циклоны / и 2 ветви для термообработки карбонатного компонента, а затем, подогретый до температуры 500- 600° С, поступает в камеру 7, полностью декарбонизируется и выносится пылегазовым потоком в циклон 3, где выделяется из потока и подается в газоход, соединяющий загрузочный конец печи 8 и циклон 6. В циклоне 6 происходит смешение карбонатного и глинистого компонентов цементной сырьевой смеси.

Газовый поток, выходящий из вращающейся печи 8, проходя последовательно через циклоны 6, 5 и 4, нагревает цементную сырьевую смесь и глинистый компонент, а затем смешиваются в потоке газов, выходящих из ветви для термообработки карбонатного компонента.

обменников для обработки ГЛИНР:СТОГО компонента.

Предмет изобретения

1. Запечное теплообменное устройство для вращающейся печи, содержащее две ветви циклонных теплообменников и топочную камеру, отличающееся тем, что, с целью повыщения степени термохимической подготовки 10 ветви.

сырьевой смеси, топочная камера соединена только с одной ветвью теплообменников, а другая ветвь сопряжена с вращающейся печью.

2. Устройство по п. 1, оглыча/ом еесятем, что, с целью повышения степени теплоиспользования газов, отводящий газоход ветви теплообменников, соединенных с топочной камерой, введен в последнюю ступень, считая по ходу движения газов, теплообменников другой

Похожие патенты SU359490A1

название год авторы номер документа
Способ получения цементного клинкера 1987
  • Нелидов Виталий Александрович
  • Рыжик Аркадий Борисович
  • Александров Андрей Валериевич
  • Соловушков Николай Евгеньевич
  • Карнаухов Владимир Николаевич
  • Герасимова Ирина Ивановна
SU1491830A1
Устройство для тепловой обработкипОРОшКООбРАзНОгО МАТЕРиАлА 1979
  • Макеев Юрий Александрович
  • Нелидов Виталий Александрович
  • Червинский Генрих Антонович
  • Брейкин Алексей Григорьевич
SU815438A1
Способ получения цементного клинкера 1989
  • Коган Наум Пинхусович
  • Кисель Александр Григорьевич
  • Чекрыгин Владимир Семенович
SU1643496A1
Запечное теплообменное устройство для подогрева сырьевой смеси 1975
  • Монтвила Винцас Винцович
SU551495A1
Запечное теплообменное устройство для термообработки 1971
  • Сатарин Владимир Иванович
  • Костинский Эдуард Петрович
  • Федорякина Раиса Федоровна
SU538208A1
Способ получения цементного клинкера 1974
  • Фридман Илья Абрамович
  • Энтин Зиновий Борисович
  • Туровский Леонид Николаевич
  • Полонский Анатолий Львович
  • Херсаков Ростислав Алексеевич
SU645948A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА 1993
  • Степухин А.С.
  • Овсянников С.В.
  • Ковалев О.С.
  • Болотин Н.А.
  • Удачин В.В.
RU2076291C1
Способ получения цементного клинкера и устройство для получения цементного клинкера 1979
  • Мацына Виктория Дмитриевна
  • Нелидов Виталий Александрович
  • Дундуков Николай Семенович
SU887899A1
Установка для обжига цементного клинкера 1990
  • Коган Наум Пинхусович
SU1763833A1
Способ получения цементного клинкера 1979
  • Полонский Анатолий Львович
  • Малинин Юрий Сергеевич
  • Шелудько Валентин Васильевич
  • Херасков Ростислав Алексеевич
SU787389A1

Иллюстрации к изобретению SU 359 490 A1

Реферат патента 1972 года ЗАПЕЧНОЕ ТЕПЛООБМЕННОЕ УСТРОЙСТВО

Формула изобретения SU 359 490 A1

SU 359 490 A1

Даты

1972-01-01Публикация