Изобретение относится к способу получения твердых углеводородов с высокой степенью чистоты, например полностью лишенных вкуса и запаха, из нефти с относительно высоким содержанием серы.
Известен способ получения твердых углеводородов путем двухступенчатой гидрогенизационной очистки гача тяжелого масла. Первую ступень гидрогенизационной очистки проводят лри давлении 35-105 ати и температуре 370-410°С. Вторую ступень очистки осуществляют при пониженной температуре 230-315°С.
Однако этот способ не позволяет получать твердые углеводороды достаточной степени чистоты.
Получаемые продукты имеют нестабильную окраску, не выдерживают испытания на серную кислоту и полидиклические ароматические углеводороды, предельная концентрация которых не должна превышать 10 г/г.
С целью устранения указанного недостатка гидроочистке на первой ступени подвергают гач тяжелого масла или вакуум-дистиллят при температуре 330-450°С и давлении 150- 350 ати с последующим обезмасливанием или разделением на парафин, вазелин и технический воск с помощью селективных растворителей, в случае использования в качестве исходного сырья вакуум-дистиллята из продукта гидроочистки первой ступени предварительно выделяют гач, например, дистилляцией или депарафипизацией и вторую ступень гидроочистки продуктов обезмасливания или разделения проводят при температуре 280-360°С и давлении 150-350 ати.
Оптимальными условиями проведения
очистки являются следующие: на первой ступени гидроочистки давление 280-320 ати, температура 380-400°С, соотношение сырья и водорода 1 :500, на второй ступени гидроочистки давление 280-320 ати, температура
300-330°С и соотношение сырья и водорода 1 : 500.
В качестве катализаторов применяют обычные катализаторы гидрирования, преимущественно окиси или сульфиды металлов VI и/или
VIII группы Периодической системы элементов.
Целесообразно регенерировать неподвижный катализатор второй ступени гидрогенизационной очистки при повышении температубе) твердые углеводороды с постоянной окраской и высокой степенью чистоты. Особым преимуществом способа является его гибкость, благодаря которой даже из относительно непригодного сырья, например из промежуточных продуктов ромашкинской нефти, можБО получить конечный продукт с высокой степенью чистоты.
При проведении вслед за первой ступенью гидрогенизационной очистки процесса разделения можно получить продукты технического качества, которые вследствие достаточной степени очистки на первой ступени имеют большую ценность при применении для определенных целей.
Пример 1. Неочищенный гач тяжелого масла из ромашкинской нефти с содержанием 15% масла при давлении 300 ати, температуре 390°С, пропускной способности 0,8 час и соотношении газа и продукта подвергают гидрогепизационной очистке с помощью катализатора, состоящего из 17% МоОз и 4,5% NiO на 78,5% АЬОз, -который обрабатывают серой перед введением сырья. Очищенный продукт (гидрорафинат) после отгонки имеет следующие характеристики по сравнению с исходным продуктом:
Рафинат с помощью селективного растворителя,, например смеси кетона и ароматических веществ, разделяют на сырой вазелин и различные типы сырого воска. Продукты разделения при давлении 300 ати, температуре 300°С, пропускной способности 0,5 час и соотношении газа и продукта 500:1 подвергают гидрогенизационной очистке с помощью того же катализатора, что и на первой ступени.
В таблице приведены показатели свойств очищенных продуктов после проведенной при температуре 220°С и давлении 8 кг/смз паровакуумной отгонки по сравнению с сырьем.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ н-ПАРАФИНОВ | 1972 |
|
SU345667A1 |
| СПОСОБ ГИДРОКРЕКИНГА НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ | 1966 |
|
SU186597A1 |
| СССРПриоритет 05.VIII.1966, № \VP 23в/119132, ГДРОпубликовано 23.1,1973. Бюллетень № 8 Дата оиу'бликоваиия описания 9.111.1973УДК 665.658.2(088.8) | 1973 |
|
SU367611A1 |
| Способ получения церезина | 1990 |
|
SU1744100A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИЩЕВОГО ПАРАФИНА | 1972 |
|
SU432171A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООЧИЩЕННЫХ ТВЕРДЫХ НЕФТЯНЫХ ПАРАФИНОВ | 2014 |
|
RU2549558C1 |
| Способ депарафинизации масляных фракций | 1978 |
|
SU781211A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООЧИЩЕННЫХ ТВЕРДЫХ НЕФТЯНЫХ ПАРАФИНОВ | 2007 |
|
RU2333935C1 |
| СМАЗОЧНОЕ МАСЛО ДЛЯ ВЫСОКИХ НАГРУЗОК | 1970 |
|
SU262020A1 |
| СПОСОБ ДЕСОРБЦИИ НОРМАЛЬНЫХ ПАРАФИНОВ | 1971 |
|
SU302869A1 |
Пример 2. Содержащий серу вакуумдистиллят из ромашкинской нефти с пределами кипения от 350 до 530°С, при давлении 300 ати, температуре 400°С и соотношении газа и продукта 500: 1 подвергают гидрогенизационной очистке с помощью известного катализатора. Рафинат имеет следующие характеристики: Плотность d4, г/мл0,8344 п™1,4631 Число основности, мг Нз/л57 Содержание серы, %0,11 Вязкость при 50°С, ест12,53 Рафинат путем перегонки разделяют на фракции смазочного масла и затем подвергают депарафинизации с помощью смесей кетона и ароматических веществ в качестве селективного растворителя. Образующийся при этом 1-гач нейтрального масла с помощью этого же растворителя подвергают селективному обезмасливанию и получаемый при это-м сырой парафин при давлении 300 ати, температуре 320°С и соотношении газа и продукта 500: 1 подвергают гидрогенизационной очистке с помощью катализатора, как это описано в примере 1. После проведенной при температуре 220°С и давлении 100 кг см паровакуумной отгонки получают очищенный твердый па эафин, обладающий следующими характеристиками по сравнению с сырым парафином: СыройОчищенный Температура , застыва- 5555 Содержание масла, % 0,5 И Пе;нетрация, lO-i см Желто-корич- Белый Цвет невый ИмеетНе имеет Испытание на: Не удовле- Удовлетвосерную кислоту творяетряет
Предмет изобретения
гидроочистки продуктов обезмасливания или разделения проводят при температуре 280- 360°С и давлении 150-350 ати.
проводят при давлении 280-320 ати, температуре 380-400°С, соотношении сырья и водорода 1 :500, вторую ступень гидрогенизационной очистки проводят при давлении 280- 320 ати, температуре 300-330°С, соотношении
сырья и водорода 1: 500.
