Предлагаемый способ предусматривает получение пластических масс из отходов каучуконосов посредством соответствующей химической их обработки серной кислотой и аммиаком.
Известные способы получения пластических масс из каучуконосов, без предварительного выделения из них каучука, заключаются в том, что каучуконосы размалывают, смешивают с вулканизаторами и полученную смесь подвергают формовке и вулканизации (например, патент С.Ш.А. №1597807). Обработка отходов тау-сагиза, произведенная вышеуказанным образом, дала отрицательные результаты, так, как спрессованные образцы не обладали никакой механической прочностью и пластичностью, а следовательно полученный материал не может быть отнесен к пластическим массам.
Авторами настоящего изобретения установлено, что пластические массы, обладающие высокими механическими и диэлектрическими свойствами, получаются из отходов каучуконосов, например тау-сагиза, после их химической обработки, которая производится следующим образом. Отходы каучуконосов, после выделения из них каучука, обрабатывают на холоду 70%-й серной кислотой, разбавляют водой, продувают паром, фильтруют, промывают осадок на фильтре водой и слабым раствором аммиака и высушивают. Полученный остаток, выход которого в случае переработки тау-сагиза составляет, примерно, 50%, является высококачественной пластической массой, в которую легко могут быть введены наполнители, например, древесная мука, асбест и пр. пластификаторы, например, сера, смолы, ускорители и т.п.
Пластическая масса может легко обрабатываться на вальцах с последующей вулканизацией и, кроме того, что особенно важно, может быть получена в виде прессовочного порошка, который можно подвергать прессованию в пресс-формах подобно бакелиту, карболиту и т.п. Отбросы, содержащие не более 1-2% каучука, также хорошо перерабатываются на прессовочные порошки, как и отходы с содержанием 4-5% каучука.
Изделия, изготовленные из пластической массы, полученной по предлагаемому способу, обладают высоким диэлектрическим градиентом (пробой при 130000 вольт на 1 см), сопротивлением на излом в 250 кг на см2, сопротивлением на удар около 
и, кроме того являются весьма кислотоупорными.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения искусственной смолы | 1938 |
|
SU56044A1 |
| Способ получения гексаметилен-бисдитиокарбамата цинка | 1975 |
|
SU529157A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ЭЛАСТОМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2012 |
|
RU2497844C1 |
| Резиновая смесь | 1985 |
|
SU1359279A1 |
| Способ получения порошкообразной резиновой смеси | 1973 |
|
SU588924A3 |
| Резиновая смесь на основе диенового каучука | 1982 |
|
SU1106816A1 |
| ПОРОШКОВЫЕ КАУЧУКИ (СМЕСИ) И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | 1999 |
|
RU2218362C2 |
| -Бензтиазолинтион-( -тетраалкилдиамидо) фосфаты,как ускорители серной вулканизации ненасыщенных каучуков | 1976 |
|
SU591483A1 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2149165C1 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛНОПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2202570C2 |
1. Способ приготовления пластических масс из отходов каучуконосов, отличающийся тем, что названные отходы обрабатывают на холоду 70%-й серной кислотой, затем разбавляют водой, продувают, фильтруют, промывают осадок на фильтре водой и слабым водным раствором аммиака и сушат.
2. Применение пластической массы, полученной по способу, означенному в п. 1, совместно с наполнителями, пластификаторами, серой, ускорителями и т.п. в виде порошка или в виде вальцованной массы для приготовления вулканизируемых изделий.
