Описываемый станок предназначен для 96работки глубоких отверстий методом пластических деформаций.
Известны станки для дорнования глубоких отверстий, где для устранения продольного изгиба направляющего стержня предусмотрены люнеты, каждый из которых выполнен в виде подвижной пластины. Пластины соединены между собой шарнирами. В центре каждой пластины имеется точно обработанное отверстие, через которое проходит направляющий стержень.
Цель изобретения - упростить конструкцию и уменьшить габариты станка.
Описываемый станок отличается тем, что люнеты выполнены в виде двух рычагов, несущих упорные ролики и кулачки. Рычаги поворачиваются посредством установленного на каретке толкателя, воздействующего на упорные ролики и кулачки соответственно при прямом и обратном ходах каретки.
На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - люнеты, вид сверху; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2.
Станина / смонтирована на тумбе 2 и корпусе привода подач 3 с электродвигателем 4. По направляющим станины перемещается каретка 5 с закрепленным на ней толкателем 6, осуществляющим переключение люнетов 7.
Люнеты 7 служат для поддержки направляющего стержня 8, закрепленного неподвижно относительно станины.
Каждый люнет состоит из термически обработанных роликов 9 с профилем, выполненным по профилю направляющего стержня, установленных на осях 10, расположенных неподвижно относительно рычага //. Последние
жестко соединены с осями 12, поворотными относительно неподвижных втулок 13, установленных в планках 14. Планки неподвижно закреплены на станине. Оси 12 несут на себе кулачки 15, осуществляющие возврат рычагов // в исходное положение.
На осях 16, запрессованных в отверстия рычагов //, установлены упорные ролики 17, предназначенные для разведения люнетов.
В верхней части рычагов 11 расположены упоры 18 с пружинами 19, направленными по штангам 20.
Обрабатываемая деталь с дорном, вставленным в отверстие, устанавливается на каретке 5, после чего осуществляется движение подачи.
При движении каретки дорн торцом упирается в торец направляющего стержня и начинает проталкиваться через отверстие обрабакаретки толкатель 6 передними скосами а нажимает на упорные ролики 17 и осуществляет поворот рычагов 11 с роликами 9.
Таким образом, люнеты разводятся друг за другом, пропуская каретку с деталью.
Лри обратном ходе каретки толкатель задними скосами б нажимает на кулачки 15 и возвращает рычаги 11 в исходное положение.
Доворот и фиксация рычагов в разведенном и исходном ноложеииях осуществляется пружинами 19.
Предмет изобретения
Станок для дорнования отверстий, на станине которого расположена каретка с закрепленным в ней инструментом и несколько поддерживающих инструментов люнетов, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов станка, каждый люнет выполнен в виде двух несущих упорные ролики и кулачки рычагов, повора.чиваемых посредством установленного на каретке толкателя, воздействующего на упорные ролики и кулачки соответственно нри нрямом и обратном ходах каретки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОРНОВАНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ | 1998 |
|
RU2127654C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОРНОВАНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ | 2000 |
|
RU2184014C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОРНОВАНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ | 1998 |
|
RU2127655C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОРНОВАНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ | 2001 |
|
RU2198073C2 |
СТАНОК ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ ПРЯМОЙ И ПРОФИЛЬНОЙ ОТРЕЗКИ МЕРНЫХ ТРУБ ДВУМЯ РЕЗАКАМИ | 1970 |
|
SU271285A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОРНОВАНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ | 2013 |
|
RU2541204C1 |
СТАНОК ДЛЯ ДОРНОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ | 1972 |
|
SU428873A1 |
Агрегатный станок | 1986 |
|
SU1399078A1 |
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКОГО ОТВЕРСТИЯ В ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКЕ | 2014 |
|
RU2552616C1 |
СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ В ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИЕ СБОРКИ | 2002 |
|
RU2244355C2 |
иг /
Даты
1972-01-01—Публикация