УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОРНОВАНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ Российский патент 1999 года по МПК B23D37/10 B23P9/00 B24B39/02 

Изобретение относится к металлообработке глубоких отверстий дорнованием.

Известен станок для дорнования отверстий [1], содержащий станину с расположенной на ней подвижной кареткой для размещения детали и дорна и неподвижно закрепленного на станине, взаимодействующего с дорном стержня, который поддерживается несколькими люнетами, причем каждый люнет выполнен в виде двух несущих упорные ролики и кулачки рычагов, поворачиваемых посредством установленного на каретке толкателя, воздействующего на упорные ролики и кулачки соответственно при прямом и обратном ходах каретки.

Известен станок для дорнования отверстий [2], содержащий станину, на которой размещен подвижный стол со штангой и люнет для поддержания последней, перемещающийся по направляющим, причем люнет выполнен в виде по крайней мере двух несущих упорные ролики замкнутых цепей, внутренние ветви которых взаимодействуют с направляющими, закрепленными на столе, а внешние - жестко связаны с кареткой, которая расположена между направляющими.

Недостаток известных устройств - высокая сложность конструкций люнетов, состоящих из многих точных деталей.

Известно устройство для дорнования отверстий [3], содержащее корпус с отверстием для размещения дорна и толкателя (штанги) его привода и закрепленное на корпусе направляющее устройство для толкателя, выполненное в виде цилиндрического стакана с установленными в нем подпружиненными втулками с центральными направляющими отверстиями для толкателя.

Так как в известном устройстве, предназначенном для дорнования глубоких отверстий, для обеспечения надежного направления самих втулок в стакане их высота должна быть не меньше диаметра отверстия стакана, то длина толкателя (по сравнению с минимально необходимой его длиной, достаточной для проталкивания дорна через обрабатываемое отверстие заготовки) возрастает на величину, равную сумме высот втулок. Это приводит, особенно при дорновании отверстий малых диаметров (2 - 5 мм), к значительному уменьшению жесткости толкателя, возрастанию его прогибов, сил трения в направляющем устройстве, увеличению износа его деталей и в целом к снижению надежности устройства в эксплуатации.

Задача изобретения - повышение надежности устройства в эксплуатации.

Решение указанной задачи достигается тем, что устройство для дорнования глубоких отверстий, содержащее корпус с отверстием для размещения дорна и толкателя его привода и закрепленное на корпусе направляющее устройство для толкателя, имеет направляющее устройство в виде двух жестко соединенных между собой плит, в плоскости разъема которых выполнены предназначенный для направления толкателя центральный сквозной призматический паз или симметрично расположенные относительно него и параллельные ему сквозные призматические пазы для направления двух цилиндрических скалок, соединенных траверсой, которая установлена в зазоре между плитами с возможностью взаимодействия с толкателем.

Сущность предлагаемого устройства поясняется чертежами, где на фиг.1 приведен его общий вид; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг.3 - разрез по Б-Б на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1 с калиброванным отверстием для размещения дорна 2 и толкателя 3. В корпусе 1 выполнена прорезь, в которую устанавливается обрабатываемая заготовка 4, и провальное отверстие для дорна 2. Для удержания дорна 2 в крайнем верхнем положении в корпусе 1 предусмотрен подпружиненный фиксатор (на чертеже не показан). Направляющее устройство состоит из двух плит 5, жестко соединенных между собой посредством болтов 6 и гаек 7 (фиг.2). Плиты 5 крепятся к корпусу 1 винтами 8 (фиг.3). В плоскости разъема плит 5 выполнены центральный сквозной призматический паз А для направления толкателя 3 и симметрично расположенные относительно него и параллельные ему сквозные призматические пазы Б для направления двух цилиндрических скалок 9. На нижних концах скалок 9 выполнены пазы, в которые запрессована траверса 10, размещенная в зазоре между плитами 5 с возможностью взаимодействия с толкателем 3. Верхние концы скалок 9 запрессованы в перекладину 11, связанную со штоком привода. Для регулирования зазоров между толкателем 3 и пазом А, скалками 9 и пазами Б служат пластины 12.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая заготовка 4 устанавливается в прорезь корпуса 1 соосно с дорном 2. При перемещении штока привода и перекладины 11 вниз вместе с ними по пазам Б перемещаются скалки 9, соединенные траверсой 10, которая перемещает вниз по пазу А толкатель 3. Последний, в свою очередь, проталкивает через отверстие заготовки 4 дорн 2, который падает в провальное отверстие в корпусе 1.

Таким образом, в предлагаемом устройстве длина толкателя дорна становится минимальной (траверса может вплотную подойти к корпусу). Благодаря этому, а также благодаря тому, что направление толкателя обеспечивается по всей его длине, значительно возрастает надежность предлагаемого устройства в эксплуатации.

На основе предлагаемого устройства разработано приспособление к пневматическому прессу для дорнования отверстия ⊘ 2^+0,025 мм в заготовке из стали 45 высотой 60 мм и наружным диаметром 40 мм. Выполненные испытания свидетельствуют о высокой надежности приспособления в эксплуатации.

Литература
1. Авторское свидетельство СССР N 360175, кл. B 23 D 37/04, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР N 428873, кл. B 23 D 37/04, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР N 536035, кл. B 23 P 9/00, 1976.

Устройство предназначено для использования в различных отраслях машиностроения и приборостроения при обработке глубоких отверстий. Устройство содержит корпус с отверстием для размещения дорна и толкателя его привода и закрепленное на корпусе направляющее устройство для толкателя. Последнее выполнено в виде двух жестко соединенных между собой плит. В плоскости их разъема прорезаны сквозные призматические пазы для направления толкателя и двух цилиндрических скалок. Скалки соединены траверсой, установленной в зазоре между плитами с возможностью взаимодействия с толкателем. Благодаря направлению толкателя по всей длине и уменьшению его длины обеспечивается значительное повышение надежности устройства в эксплуатации. 3 ил.

Устройство для дорнования глубоких отверстий, содержащее корпус с отверстием для размещения дорна и толкателя его привода и закрепленное на корпусе направляющее устройство для толкателя, отличающееся тем, что направляющее устройство выполнено в виде двух жестко соединенных между собой плит, в плоскости разъема которых выполнены предназначенный для направления толкателя центральный сквозной призматический паз и симметрично расположенные относительно него и параллельные ему сквозные призматические пазы для направления двух цилиндрических скалок, соединенных траверсой, которая установлена в зазоре между плитами с возможностью взаимодействия с толкателем.