УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОРНОВАНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ Российский патент 1999 года по МПК B23D37/10 B23P9/00 B24B39/02 

Изобретение относится к металлообработке, в частности к обработке глубоких отверстий дорнованием.

Известен станок для дорнования отверстий [1], содержащий станину с расположенной на ней подвижной кареткой для размещения деталей и дорна и неподвижно закрепленного на станине, взаимодействующего с дорном стержня, который поддерживается несколькими люнетами, причем каждый люнет выполнен в виде двух несущих упорные ролики и кулачки рычагов, поворачиваемых посредством установленного на каретке толкателя, воздействующего на упорные ролики и кулачки соответственно при прямом и обратном ходах каретки.

Известен станок для дорнования отверстий [2], содержащий станину, на которой размещен подвижный стол со штангой и люнет для поддержания последней, перемещающийся по направляющим, причем люнет выполнен в виде по крайней мере двух несущих упорные ролики замкнутых цепей, внутренние ветви которых взаимодействуют с направляющими, закрепленными на столе, а внешние жестко связаны с кареткой, которая расположена между направляющими.

Недостаток известных устройств - высокая сложность конструкций люнетов, состоящих из многих точных деталей.

Известно устройство для дорнования отверстий [3], выбранное в качестве прототипа, содержащее корпус с отверстием для размещения дорна и толкателя (штанги) его привода и закрепленное на корпусе направляющее устройство для толкателя, выполненное в виде цилиндрического стакана с установленными в нем подпружиненными втулками с центральными направляющими отверстиями для толкателя.

Так как в известном устройстве, предназначенном для дорнования глубоких отверстий, для обеспечения надежного направления самих втулок в стакане их высота должна быть не меньше диаметра отверстия стакана, то длина толкателя (по сравнению с минимально необходимой его длиной, достаточной для проталкивания дорна через обрабатываемое отверстие заготовки при отсутствии направляющего устройства) возрастает на величину, равную сумме высот втулок. Это приводит, особенно при дорновании отверстий малых диаметров (1...3 мм), к значительному уменьшению жесткости толкателя, возрастанию его прогибов, сил трения в направляющем устройстве, увеличению износа его деталей и в целом к снижению надежности устройства в эксплуатации. Кроме того, с увеличением длины толкателя возрастают габариты устройства.

Задача изобретения - повышение надежности устройства в эксплуатации, уменьшение его габаритов.

Решение указанной задачи достигается тем, что устройство для дорнования глубоких отверстий, содержащее корпус с отверстием для размещения дорна и толкателя его привода и закрепленное на корпусе направляющее устройство для толкателя, согласно изобретению имеет направляющее устройство в виде нескольких пластин с центральным отверстием под толкатель и с расположенными по их концам бобышками с отверстиями, которыми каждая пластина свободно установлена на две жестко закрепленные на корпусе колонны бобышками от корпуса, причем направляющие разные пластины колонны размещены в различных, проходящих через ось толкателя плоскостях, а на колоннах между корпусом и пластинами смонтированы пружины.

Сущность предлагаемого устройства поясняется чертежом, где на фиг. 1 приведен его общий вид, а на фиг. 2 - вид сверху.

Устройство состоит из корпуса 1 с калиброванным отверстием для размещения дорна 2 и толкателя 3, закрепленного в штоке 4 его привода винтом 5. В корпусе 1 выполнена прорезь, в которую устанавливается обрабатываемая заготовка 6, и провальное отверстие для дорна 2. Для удержания дорна 2 в крайнем верхнем положении в корпусе 1 предусмотрен подпружиненный фиксатор (на чертеже не показан). Для направления (поддерживания) толкателя 3 служит пластины 7 с центральным отверстием под него и расположенными по их концам бобышками с отверстиями, которыми пластины 7 свободно установлены на запресованные в корпусе 1 колонны 8 9, 10 и 11. Причем каждая пара этих колонн, несущая пластину 7, размещена в различных, проходящих через ось толкателя 3 плоскостях. На колоннах 8, 9, 10 и 11 между пластинами 7 и корпусом 1 смонтированы пружины 12, 13, 14 и 15, для размещения которых в корпусе 1 выполнены выточки.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая заготовка 6 устанавливается в прорезь корпуса 1 соосно с дорном 2. При включении привода шток 4 с толкателем 3 перемещается вниз. При этом шток 4 своим торцом последовательно сдвигает размещенные на колоннах 8, 9, 10 и 11 пластины 7 вниз, а толкатель 3 проталкивает через отверстие заготовки дорн 2, который падает в провальное отверстие в корпусе 1. При перемещении штока 4 с толкателем 3 вверх под действием пружин 12, 13, 14 и 15 пластины 7 возвращаются в исходное положение.

Так как в предлагаемом устройстве направляющие толкатель пластины имеют малую толщину, то это позволяет существенно сократить длину толкателя. Благодаря этому возрастает надежность предлагаемого устройства в эксплуатации, а также уменьшаются его габаритные размеры.

На основе предлагаемого устройства разработано приспособление к пневматическому прессу для дорнования отверстия диаметром 2^+0,025 мм во втулке из стали 45 высотой 60 мм. Проведенные испытания свидетельствуют о высокой надежности приспособления в эксплуатации.

Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР N 360175, кл. B 23 D 37/04, БИ N 36, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР N 428873, кл. B 23 D 37/04, БИ N 19, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР N 536035, кл. В 23 P 9/00, БИ N 43, 1976.

Изобретение предназначено для использования в различных отраслях машиностроения и приборостроения при обработке глубоких отверстий. Устройство содержит корпус с отверстием для размещения дорна и толкателя его привода и закрепленное на корпусе направляющее устройство для толкателя. Последнее выполнено в виде нескольких пластин с центральным отверстием для толкателя и бобышками по краям для взаимодействия с колоннами. При этом колонны для разных пластин расположены в разных плоскостях, проходящих через ось толкателя. Данная конструкция позволяет сократить длину толкателя и за счет этого повысить надежность устройства в эксплуатации, а также уменьшить его габаритные размеры. 2 ил.

Устройство для дорнования глубоких отверстий, содержащее корпус с отверстием для размещения дорна и толкателя его привода и закрепленное на корпусе направляющее устройство для толкателя, отличающееся тем, что направляющее устройство выполнено в виде нескольких пластин с центральным отверстием под толкатель и с расположенными по их концам бобышками с отверстиями, которыми каждая пластина свободно установлена на две жестко закрепленные на корпусе колонны бобышками от корпуса, причем направляющие разные пластины колонны размещены в различных, проходящих через ось толкателя плоскостях, а на колоннах между корпусом и пластинами смонтированы пружины.