ИзобретенИе относится к маши:ноот|ровК ИЮ, а именно к холодной обра ботке 1металло,в резание1м, -и -может быть И1ополизо|вано «-а всех металло;об;раба|ТЫ1вающих П|рвдп рия1тиях, применяющих а.бразадвБую обработку (круглое наруж1ное шл1И ф:0|вание, ллоокюе шлифоваиие периферией Kipyra, резьбошлифоваИИе и др.).
В настоящее время наиболее paiQnpo;cT:pa«e.H способ подаЧИ СОЖ в зону реза-ния свобоино падающей струей (поЛ1И1ВО:м). Скорость нстечеНИя СОЖ из оотла цорядка 1 м/сек при обычно устаиавливаемом радиальном зазоре между со1плО.м -и кругом 5-10 AIM.
Ооновным до1Стои1нст В01М зтого способа является П ростота осуществления. Однако при вращении круга создаются воздущные .потоки, приче.м в пепосредственной близости от поверхности круга скорость потока составляет 10 м/сек и более. Воздушлые потоки препятствуют KOiHTaiKTy СОЖ с рабочей по:верхностью круга и доступу СОЖ в зону контао та. KipOiMe того, воздушные HOITOIKH, окружающее вращающийся шлИфовальный круг, транспортируют (з-атя:гивают) в зону частицы абразива и другие отходы щлвдфованИЯ, в результате чего на П0верх,н0сти детали появляются глубокие р.иаки.
Струя СОЖ под действием возд ушных потоков разделяется на три части. Г1вр1вая и большая часть .попадает на обрабатываемую деталь, смачивая и охлаждая се. Некоторое количество СОЖ, удержи1вае;мое на П1ов«рх1ности детали, затя;г1И;ВаеТ|СЯ в зо«у резания. Вторая (.незначительная) часть СОЖ пробивает воздущиые потоки и вступает в контакт с рабочей поверхностью круга, осущ.е|СТ1Вляя моющее и омачивающее действие. Третья часть СОЖ распыляется, образуя воздущно-жидкостную смесь (туман).
Целью изобретения является очистка и смачивание рабочей поверхности круга.
Для этого сопло снабжено на выходе эластичной пористой за)сло1нкой.
На чертеже изображено предлагаемое устройютво.
5
Сопло / удлИненной фор:мы смонтпироаано на кронштейне 2, шар.нирно закрепленное на кожухе 3 щли фо;вального круга. С внутренней стороны сооло о:ткрытую полость, опранИЧИваемую П-образным козырьком 4, охваты0ва-ющий по торда.ч щлифо1валыный круг 5. К козырьку посредством прижамной .металлической иланки 6 и .винтов крепится поролоновая заслонк.а 7, которая слегка прижимается к пощерхностн не;В1ращающегося щлифовально5гэ круга.
Шланг 8 II патрубок 9, смонтированный в от)верстиН кронштейна 2, служат для подвода СОЖ от насоса (иамиы) к соилу /. Кронштейн 2 имеет прорезь для уотановки сояла /
и репулировкИ его лолажекйя относительно шЛИфовалыного .круга по мере изногса и уменьшения диаметра последнего. Оп-пимальвое положешие козьгрыка 4 близко ,к верпикали.
Для предварительной ориеитаШИ возаушного патока, 1вы«оси1мого вращающ-имся шлифовальньим кругом из-1под кожуха, служит выдииж1Р1а.я раииальню ра апапоже1нНая заслоика JO.
У|строй1ст1в:о работает следующим образом. ПЧсле устаиоикй и замрепленяя в цен-врах (илИ в naapOiHe) ста-нка заготовка приводится во в1р.аще1Н:ие. С -нодводом шлифавальиой бабки включается насос (ламла) и СОЖ иодает|Ся через шлаиг 8 и патрубоа{ 9 в сапяо /, где заХватьивается воздуш:нЫ|М нотаком и движется с возрастающей скоростью ло В1нутрен ней стенке сопла.
На выходе из ЖИяжюсть П1рО:ходч-1т через зазор 0,5-1 мм, об раз1ующий€я под да1вле гибм иотока жидкости между эластичной заслонкой 7 « щл ифоеальным круто;М, ома1чивая п очищая его поверх-ность. Элаютйчяая заслонка 7 о.бвапечиваат HainipaiRTieHHe niOTOK-a жидкости по касателыной к доверхиости юруга 5 непо1средст1ве1нно в зоиу его контакта с деталью 11. Одновраменно заслонка 7 задерживает мехаинчеакие лримеси, прийосимые воздушиьими и Жищкоопньшй патаками. Вращающийся шлифовальный Kipyr, омаченный СОЖ, также тра нспортирует ее в зону К01нта1кта круга с деталью.
Предмет изобретения
Устройство для подачи смазочтао-охла-яодающих жидкостей лри л ЛИфован1ИИ, выполненное в ВИде мранщтейка, устаиавленного иа кожухе щлифое-алыного круга, сопла и козырька, обравующих клино1В1ИД:иую полость, в которую воздушны,м noTOiKOM, аоздаваемьш вращающимся щл1иф|0 Бальиы1м кругом, .наПнетаепся СОЖ, отличающееся тем, что, с целью очИСтки и смачивания рабочей П01верх1ности круга, СОПло снабжено на выходе эластичиой пористой 3:асло н;кой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости | 1978 |
|
SU889407A1 |
Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости | 1982 |
|
SU1076271A1 |
Способ охлаждения при шлифовании | 1981 |
|
SU1006194A1 |
Устройство для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей | 1979 |
|
SU856777A1 |
Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости | 1989 |
|
SU1703422A1 |
Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости при шлифовании | 1978 |
|
SU766846A1 |
Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости(СОЖ) в зону резания | 1979 |
|
SU918067A1 |
Устройство для подачи смазочноохлаждающих жидкостей | 1973 |
|
SU465316A1 |
Способ абразивной обработки | 1979 |
|
SU1041277A1 |
Устройство для подачи смазочно- охлаждающей жидкости при шлифовании | 1977 |
|
SU701783A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация