ботки 60 мин. Фторборат цинка вводят за 15 мин до конца крашения. Проявление окраски нроизводят при нейтральном запаривании в течение 10 мин. После проявления материал промывают, проводят мыловку раствором, содержащим 3 г/л соды и 2 г/л анионоактивного ПАВ «Новость, и сушат. Получают интенсивную окраску красного цвета с желтым оттенком.
Пример 2. Крашение полиамидного волокна (капрон).
5 г полиамидного волокна обрабатывают в ванне следующего состава: смесь р-оксиэтиламида 2-нафтол-З-карбоновой кислоты и диазоаминосоединения, полученного из диазотированного 1-амино-2-метокси-5-ЕИтробензола (азоамин розовый О) и диэтаноламина, растворенных в спирте (3% от веса волокна), 5 г/л NaCl, 0,2 г/л неноногенного поверхностно-активного вещества ОП-10, 10 г/л фторбората цинка. Модуль ванны 30, температура 90-95°С, время обработки 60 мин. Фторборат цинка вводят за 15 мин до конца крашения. Проявление окраски производят при нейтральном запаривании в течение 10 мин. После проявления материал промывают, проводят мылоВКу раствором, содержащим 3 г/л соды и 2 г/л анионоактивного ПАВ «Новость, сушат. Получают интенсивную окраску малинового цвета.
Пример 3. Крашение триацетатного н полиакрилонитрильного волокна.
5 г волокна обрабатывают в ванне следующего состава: смесь тридециаламида 2-нафтол-З-карбоновой кислоты и диазоаминосоединения, полученного из диазотированного 1-амино-2-метокси-5-нитробензола (азоамин розовый О) и диэтиламина, растворенных в спирте (3% от веса волокна), 10 г/л NaCl 0,2 г/л неионогенного поверхностно-активного вещества ОП-10, 10 г/л фторбората цинка.
Модуль ванны 30, температура 100°С, время обработки 70-75 мин. Фторборат цинка вводят за 15 мин до конца крашения. Окраска проявляется при нейтральном запаривании в течение 10 мин. После проявления материал
промывают, проводят мыловку раствором, содержащим 3 г/л соды и 2 г/л анионоактивного ПАВ «Новость. Получают окраску малинового цвета, несколько уступающую по интенсивности окраске, полученной на полиамидном волокне.
Предмет изобретения
Способ образования нерастворимых азокрасителей на гидрофобных химических волокнах
путем обработки их суспензией азосоставляющей и диазоаминосоединения и проявления окраски, отличающийся тем, что, с целью получения интенсивных окрасок, в качестве азосоставляющей применяют алкиламиды
р-оксинафтойной кислоты, а проявление окраски проводят при нейтральном запаривании в присутствии фторбората цинка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КРАШЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ АРОМАТИЧЕСКОГО ПОЛИАМИДА | 1992 |
|
RU2010896C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОКРАСИТЕЛЕЙ | 1966 |
|
SU181213A1 |
Динатриевая соль 1-( @ -(2,5-дихлоранилин-4-сульфонил)-амино)-8-нафтол-3,6-дисульфокислоты в качестве промежуточной азосоставляющей синтеза кислотных дисазокрасителей | 1982 |
|
SU1066986A1 |
Суспензионный способ крашения нерастворимыми азокрасителями, образуемыми на волокне | 1949 |
|
SU93645A1 |
СПОСОБ КРАШЕНИЯ ШЕРСТЯНЫХ МАТЕРИАЛОВ ХРОМОВЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ | 2004 |
|
RU2268955C1 |
СПОСОБ ХОЛОДНОГО КРАШЕНИЯ НЕРАСТВОРИМЫМИ АЗОКРАСИТЕЛЯМИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2462544C1 |
СИНТЕТИЧЕСКИЙ КРАСИТЕЛЬ ДЛЯ НАТУРАЛЬНЫХ И СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН | 1994 |
|
RU2089578C1 |
Кислотные дисазокрасители на основе динатриевой соли 1-/ @ -(2,5-дихлоранилин-4-сульфонил)-амино/-8-нафтол-3,6-дисульфокислоты для полиамидных волокон | 1982 |
|
SU1100292A1 |
Способ крашения полиакрилонитрильного волокна | 1978 |
|
SU711215A1 |
Способ образования азокрасителей на волокнах в печати | 1926 |
|
SU8302A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация