СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗ НЕПРЕРЫВНО ЛИТЫХ СЛЯБОВ КИПЯЩЕЙ СТАЛИ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ПРОКАТКИ Советский патент 1973 года по МПК B21B1/02 

Описание патента на изобретение SU361543A1

1

Иавестен апособ еолучания из непрерывно литых слябов кинящей детали заготовки для ирокат1К«, включающий одностадийную деформацию сляба три температуре его сардцеви«ы, равной те мпературе .перехода металла из жидкой фазы в т-вердую.

Предложенный способ отличается от известного тем, что одностадийную деформацию сляба, равную 10-20%, осуществляют нри равномерно распределенной по его поперечному сечению температуре, равной 900- 1200°С.

ЭтО поз воляет повысить теплопроводность от наружных поверхностей сляба к его сердцевине при последующем нагреве перед прокатг ой.

При нагреве холодных непрерывно литых слябов кипящей стали перед прокаткой в печах с обогревом возникают значительные трудности нз-за наличия ;в слябах газовых пузырьков, характерных для кипящей стали, так как они препятствуют теплопередаче от наружных поверхностей сляба к его сердцевине. Вследствие этого наружные поверхности сляба перегреваются, происходит повышенное окалинообразование при недостаточном прогреве сердцевины.

Значительное окалинообразование и перегрев поверхности могут привести к взаимодействию пузырьков с окружающей атмосферой, оказывающей окислительное -воздействие, что полностью црепятствует или осложняет сваривание -полостей газовых пузырьков во время нрокатки. Поэтому листы, полученные из таких слябов, забраковываются.

Для устранения этих трудностей было предложено проводить нагрев до температуры нрокатки .в электрических индукционных печах, а не в нечах с обогревом газом или маслом. Нагрев в индукционных печах обусловливает более равномерное раснределение тепла по сечению слябов, так как изолирующее воздействие газовых пузырьков при таком нагреве не является препятствием, кроме того, при это;м получаются поверхности более высокого качества.

Однако нроизводство и экснлуатация индукционных печей чрезвычайно дороги. Б связи с этим повсеместное применение их является нерентабельным.

Согласно описываемому способу ненрерывно литой сляб после полного затвердевания перед разделением на мерные длины подвергается одностадийной деформации при равномерно распределенной по его поперечному сечению температуре, равной 900-1200°С, преимущественно 1000-1100°С. Выравнивание температуры по сечению сляба перед деформацией осуществляется на установках непрерывной разливки за зоной вторичного охлаждения, при прохождении слябом иеохлаждаемой или нагреваемой уравнительиой зоны.

Величина одностадийпого обжатия определяется из расчета уплотнения литой ст1руктуры сляба ири заполнении полостей газо1вых пузырьков и составляет 10-20%..

На чертеже схематично представлен поперечиый разрез непрерывно литого сляба кннящей стали перед деформацией.

Различают три зоны, а именно: свободную от пузырьков зону /, называемую также «жировым слоем ; собствеиио зону 2 сотовых подкорковых пузырей и зону сердцевииы 3 слитка. Толщина зоны / в слябе из кипящей стали зависит от скорости опускания и интенсивности кипения металла в кристаллизаторе и в общем равняется не менее, чем 10 мм.

При осуществлении деформации унлотнение материала локализуется у наружных поверхностей сляба и практически не проникает в его сердцевину.

Полученный по предложенному способу непрерывно литой сляб кипящей стали легко прогревается по всему поперечному сечению до температуры прокатки при иагреве в печах с обопревом.

Предмет изобретения

Способ получения из непрерывно литых слябов кипящей стали заготовки для прокатки, отличающийся тем, что, с целью повыщеиия теплопроводности при последующем нагреве перед прокаткой, после затвердевания непрерывно литого сляба перед разрезкой ее на заготовки выравнивают температуры сляба по поперечному сечению в пределах 900- 1200°С, после чего осуществляют одностадийиую деформацию сляба с обжатием lO-f-20%.

Похожие патенты SU361543A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТОНКИХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОС ИЗ ТОНКИХ СЛЯБОВ 2003
  • Арведи Джованни
RU2320431C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ С ОРИЕНТИРОВАННЫМ ЗЕРНОМ 2006
  • Гюнтер Клаус
  • Лан Лудгер
  • Плох Андреас
  • Совка Эберхард
RU2383634C2
КОМБИНИРОВАННАЯ ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНАЯ УСТАНОВКА И СПОСОБ БЕСКОНЕЧНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ЧИСТОВОЙ ПОЛОСЫ 2017
  • Винклер, Роман
RU2747341C2
СПОСОБ И ОТНОСЯЩАЯСЯ К НЕМУ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ПОЛОС С НАРУШЕНИЕМ НЕПРЕРЫВНОСТИ 2005
  • Арведи Джованни
RU2381847C1
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА 1973
  • Иностранцы Рудольф Ринеш Рудольф Шёффманн Австри Иностранна Фирма Ферайнигте Эстеррайхише Айзен Унд Штальверке Австри
SU404202A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕКСТУРОВАННОГО ТРАСФОРМАТОРНОГО ЛИСТА ИЗ ТОНКОГО СЛЯБА 2009
  • Фортунати, Стефано
  • Аббруццезе, Джузеппе
  • Чикале, Стефано
RU2515978C2
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2005
  • Арведи Джованни
RU2372157C1
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКАТА В ВИДЕ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ПОЛОСЫ ИЗ КРЕМНИСТОЙ СТАЛИ НА БАЗЕ ТОНКИХ СЛЯБОВ 2007
  • Шустер Инго
  • Кляйн Кристоф
  • Зуккер Марио
  • Найфер Хериберт
RU2393240C1
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ПОЛОСЫ ИЗ АУСТЕНИТНЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ 2003
  • Шустер Инго
  • Альбедил Манфред
RU2302304C2
УЛУЧШАЕМАЯ СТАЛЬ БЕЗ ОКАЛИНЫ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ БЕЗ ОКАЛИНЫ ИЗ ЭТОЙ СТАЛИ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ПОЛОСЫ ИЗ СТАЛИ 2013
  • Шёттлер, Йоахим
  • Лутер, Фридрих
  • Мютце, Штефан
RU2618958C2

Иллюстрации к изобретению SU 361 543 A1

Реферат патента 1973 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗ НЕПРЕРЫВНО ЛИТЫХ СЛЯБОВ КИПЯЩЕЙ СТАЛИ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ПРОКАТКИ

Формула изобретения SU 361 543 A1

SU 361 543 A1

Авторы

Иностранец Рудольф Шеффманн Австри Витель

Еоессюзнд Птг Ч,Л

Даты

1973-01-01Публикация