На чертеже фиг. 1 изображает металлизатор в продольном разрезе и фиг. 2 и 3-его детали.
Предлагаемый металлизатор состоит из камеры 1, 2, в которую попадает распыленный пульверизатором 4, 5 поступающий из тигля 9 жидкий металл, превращающийся в камере /, 2 в твердую пыль. Последняя через отверстие 3 посредством воздуходувного прибора 13,. 14 выдувается через гибкий шланг /5 на металлизируемую поверхность.
Если металлизация должна производиться более тугоплавким металлом, чем свинец, то необходимо принять меры, чтобы капля не застывала в отверстии подающего сопла, для чего последний должен быть прогрет до надлежащей температуры тем или иным способом. Самый материал сопла должен быть выбран соответственно температуре плавления распыляемого металла; так, для аллюминия и латуни достаточно железа, а дальще для сопла надо брать материал более тугоплавкий. Что касается способа, каким расплавлять металл в тигле, то можно применять любой способ из известнь1х,-открь1тое пламя, угольный нагрев ил1 электрический. Очень удобно для нагрева тигля и сопла применять метод электрического нагрева по системе Кузнецова, каковая установка показана на чертеже. В аппарате очень удобно применять подогрев подаваемого
воздуха (к первому соплу), так как подводящие трубы металлические. Из камеры /, 2 пыль попадает в гибкий шланг уже охлажденной, почему металлизаторный шланг нет надобности иметь особо жаростойким, и достаточно обыкновенного резинового шланга, настолько упругого, чтобы не давал запирающих перегибов. Если при стационарной установке желателен наклон тигля и сопла под значительным углом, как, например, при металлизации массовых дeJaлeй во вращающихся барабанах, то следует тиглю дать форму, изображенную на фиг. 3, т. е. сделать его закрытым с пробкой и изогнутым под прямым углом соплом, нижней своею частью лежащим вдоль тигля дна Р. При такой конструкции тигля он может работать и вертикально и горизонтально и нижний конец сопла всегда останется залитым металлом.
Предмет изобретения.
Металлизатор, отличающийся применением камеры 7, 2, служащей приемником для распыленного пульверизатором 4, 5 жидкого металла, превращающегося в камере в твердую пыль,каковая камера помещается между пульверизатором 4, 5 }л воздуходувным прибором 13, 14, служащим для выдувания пыли через гибкий шланг /5. к авторскому свидетельству К. Н. Харкеевича № 36238
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ | 2019 |
|
RU2725785C1 |
УСТРОЙСТВО ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ И СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ | 2015 |
|
RU2690060C1 |
Установка для металлизации труб напылением | 1981 |
|
SU995888A1 |
БЫСТРОЗАКАЛЕННЫЙ ПРИПОЙ ИЗ СПЛАВА НА ОСНОВЕ ТИТАНА-ЦИРКОНИЯ | 2013 |
|
RU2517096C1 |
Установка для металлизации труб напылением | 1984 |
|
SU1205941A1 |
Способ восстановления посадочных отверстий | 1987 |
|
SU1542765A1 |
Электродуговой металлизатор "Дракон" | 2018 |
|
RU2687905C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗА И ДРУГИХ МЕТАЛЛОВ ИЗ СЕРНИСТЫХ РУД | 1934 |
|
SU47317A1 |
Печь для изготовления отливок | 1990 |
|
SU1770427A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОПНЕВМАТИЧЕСКОГО РАСПЫЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ | 1936 |
|
SU52431A1 |
фиг 2
фигЗ I
Авторы
Даты
1934-04-30—Публикация
1931-12-14—Подача