Установка для металлизации труб напылением Советский патент 1983 года по МПК B05B15/04 B05B13/02 

(5) УСТАНОВКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ТРУБ НАПЫЛЕНИЕМ

1

Изобретение относится к технике нанесения металлических покрытий распылением.

Известно устройство для металлизации труб напылением, содержащее камеру с проемами в боковых стенках для подачи труб, систему вентиляцио(|ного отсоса и металлизаторы 11.

Однако в известном устройстве воздуховоды вентиляционного отсоса установлены напротив металлизатчэров. В этом устройстве производится обработка труб малых диаметров (до 20 мм). При напылении на обрабатываемое изделие попадает центральный поток металлизационной струи, а поток периферийных частиц беспрепятственно огибает трубу малого диаметра и попадает непосредственно в воздуховод вентиляционного отсоса. Такое положение метал-го лизаторов и воздуховодов эффективно только при обработке труб малого диаметра , так как при обработке труб больших диаметров поток периферийн|11Х

частиц, не осевший на изделии, отра- жается от него и, не попадая в воздуховоды, расположенные напротив металлизаторов, осаждается на стенкох и дне камеры, а также остается во взвешенном состоянии, что может приводить к возгоранию пыли, осевшей на стенках и дне камеры, а также созданию взрывоi опасных концентраций пыли в самой камере.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для мег таллизации труб напылением, содержащая камеру с проемами для подачи труб, металлизаторы и систему вентиляционного отсоса с воздухозаборниками 2).

Воздухозаборники в известной уста- новке расположены ниже металлизаторОв. При этом металлизаторы и воздухосборники расположены в камере. Воздухосборники осуществляют только местный отсос пыли поэтому в камере возможно создание взрывоопасных концентраций и пыли. 3995 Цель изобретения - снижение взрывепожароопасности при процессе металлизации. Поставленная цель достигается тем, что в установке для металлизации труб напылением, содержащей камеру с п|эоемами для подачи труб, металлизаторы и систему вентиляционного отсоса с воздухозаборниками, камера выполнена в виде горизонтального полого цилиндра, в нижней части которого выполнены окна и ряд прерывистых щелей, расположенных по обе стороны от окон по окружности цилиндра не менее чем на 45 причем под окнами установлены сопла металлизаторов, а к участкам цилиндр со щелями присоединены воздухозаборники. Для повышения .эффективности отсоса воздуха с частицами пыли, проемы для подачи труб выполнены эксцентрич но цилиндру со смещением в его нижнюю часть, при этом в верхней его части выполнены каналы для засасывания воздуха. Для обеспечения возможности обработки труб различных диаметров на одинаковом расстоянии от окон, по торцам камеры установлены сменные за слонки, в которых выполнены проемы длда подачи труб. На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез Д-А на фиг. 1. Установка содержит камеру 1, уста новленные под ней металлиэаторы 2 и воздуховоды 3 системы вентиляционного.отсоса. Камера 1 выполнена в виде горизонтального полого цилиндра. В нижней части цилиндра выполнены окна О, и ряд прерывистых щелей d, охваты с двух сторон по окружвающих окна Цилиндра не менее чем на 5 . ности Металлизаторы 2 расположены под окна ми С1 таким образом, что ось сопла каждого металлизатора была ;оосна с ось соответствующего окна. Щели .(У соединены воздухозаборниками 1 с воздуховодами 3. Торцы камеры снабжены заслонками Si сменными для каждого диаметра трубы. Причем проем для подачи трубы каждого диаметра эксцентричен камере 1 и смещен в ее нижнюю часть таким образом, что расстояние от око б до наружной поверхности обрабатыва мой трубы любого диаметра остается постоянным. В верхней части камеры п торцам расположены каналы для засасывания воздуха. Установка работает следующим образом. Предварительно на торцы камеры 1 устанавливают заслонки 5, соответствующие диаметру металлизируемой трубы. С помощью транспортного средства, например рольганга винтового перемещения (не показано) в камеру подают трубу. По мере пpoxoж eния трубы порчередно включают металлизаторы 2. Не вошедшая в сцепление.с трубой металлизационная пыль отражается от нее и большая часть пыли попадает в щели и- через воздухозаборники i выводится в систему вентиляционного отсоса. Оставшиеся частицы пыли остаются во взвешенном состоянии и под действием сил гравитации, а также потока воздуха, идущего от каналов -5 осаждаются в нижнюю часть камеры и также засасываются в щели б . Расположение трубы в нижней части камеры эксцентрично ее торца вследствие образования сужающегося сечения между стенками камеры. и трубой позволяет получать ускоряющийся поток воздуха, идущего от канала -б к щелям б. Этот поток извлекает осевшие на стенках частицы пыли, а также оставшиеся во взвешенном состоянии и уносит их через щели d и воздухозаборники k по воздуховодам 3При -обработке труб другого диаметра устанавливают соответственно другую заслонку, изменяя при этом положение оси проема подачи трубы. В результате чего положение металлизатороа 2 не меняется, так как расстояние от окон О до поверхности трубы остается неизменным. Преимущества предлагаемой установ-. ки по сравнению с известными установками заключаются в повышении качества покрытия труб за счет исключения оседания на поверхность обрабатываемых труб расплавленных частиц защитного металла, обладающих малой активностью, повышении надежности и снижении ззрывопожаробезопасности при непрерывной обработке труб за счет стабильности работы системы вентиляции, повышении надежности системы дистанционного управления установки за счет исключения технологических остановок процесса металлизации труб, вызванных нарушением вентиляционных режимов работы установки. Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения за счет вышеуказанных особенностей составляет 5 - - 99 20 тыс. руб. на одну установку производительностью k тыс. труб в год.формула изобретения 1. Установка Для металлизации труб напылением, содержащая камеру с проемами для подачи труб, металлизатоды и систему вентиляционного отсоса с воздухозаборниками, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения взрывопожаробезопасности при процессе металлизации, камера, выполнена в виде горизонтального полого цилиндра, в нижней части которого выполнены окна и ряд.прерывистых щелей, расположенных по обе стороны от окон по окружности цилиндра не менее чем на 5 причем под окнами установлены сопла металлизаторов, а к участкам ципийдра со щелями присоединены воздухоз орники.,... 8 1,0 т л и ч а2. Установка по п. ю щ а я с я тем, что, с целью повьйнения эффективности отсоса воздухй с частицами пыли, проемы для подачи труб выполнены эксцентрично цилиндру со смещением в его нижнюю часть, при этом в верхней его части выполнены каналы для засасывания воздуха. 3. Установка по пп. 1 и 2, о т личающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности обработки, труб различных диаметров на одинаковом расстоянии от окон, по торцам камеры установлены сменные заслонки, в которых выполнены проемы для подачи труб. Источники инфо{тации, принятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № 735317, кл. В 05 В 13/02, 1978. 2.Авторское свидетельство СССР № Н3116, кл. В 05 В 13/00, 1970 (прототип).

(puz.f