Способ производства силикатного известково-магнезиального кирпича Советский патент 1934 года по МПК C04B28/20 

Изобретение относится к области производства стройматериалов и вносит изменение в производство известковопесчаного или силикатного кирпича. Известь, входящая в кирпич в количестве 8-9% по весу по основным правилам технологии . этого производства, должна содержать не свыше 3% окиси магния. При большем содержании окись магния, при обычных условиях и сроках гашения массы-смеси извести и песка, не переходит в гидрат окиси магния, и этот процесс, сопровождающийся увеличением объема, проходит и заканчивается только в автоклаве. Это вызывает распухание, деформации, трещины, иногда полное рассыпание кирпича в запарочном котле. Вот эти-то обстоятельства не позволяли применять магнезиальную известь при силосном способе производства и увеличивали сроки гашения в 3-4 раза при барабанном способе производства, т. е. увеличивали затрату механической энергии и расход пара на гашение. Между тем, ряд местностей как раз обладает залеганиями доломитизированных известняков с содержанием от 5 до 20% окиси магния, т. е. в значительно большей степени, чем залежи чистых не магнезиальных известняков. Весьма важно теперь, когда промышленность стройматериалов увеличивается в стороону роста и силикатного кирпича на заводах, главным образом работающих по силосному способу, т. е. не требующих импортных барабанов, освоить не применаекое сырье, имеющееся в большом количестве, т. е магнезиальную известь. Экономически это должно повести к сокращению транспортных средств от далекой перевозки извести для целого ряда заводов и к пуску последних на полную мощность. Технологический процесс не изменяется, то-есть схема строения зааода остается, той же самой.

Масса из каустицированного известняка, идущего для производства силикатного известково-магнезиального кирпича по предлагаемому способу, должна содержать парализующие добавки. Лучшей добавкой является трепел или диатом. Второй по качеству добавкой, уступающей первой, является кирпичная цемянка ряда глин. Одновременно в паровой мельнице происходит дозировка и сухой помол вяжущего, т. е. извести с добавкой приблизительно в равных количествах трепела, далее оно проходит воздушную сепарацию или просев дозируется к песку в количестве 10-12 / по весу. Сроки гашения массы значительно снижаются, до 8-10 часов, несмотря на то, что известь монгет содержать любое количество окиси магния (до 26-28%). Прессование кирпича

с добавкой проходит вполне удовлетворительно, кирпич-сырец получается плотный, ровный, слегка голубоватого оттенка-с трепелом, и розовый-с цемянкой. Запарка кирпича происходит обычным порядком в течение 10 часов при 8 атмосферах. По выходе из котла кир.П1ЧИ выглядят нормальными кирпичами, и вполне, по техническим саойстзам, удовлетворяют общесоюзному стандарту ОСТа. Влажность добавки трепела берется не выше 6-8% и обычно применяется воздушная сушка. Добавка должна быть, как указано выше, тонко размолота и смешана с известью.

Теоретически воздействие трепела на процесс запарки кирпича с магнезиальной известью объясняется, по предположениям автора, физическим действием тонко размолотого материала, обладающего большой пористостью, позволяющим проходить процессу расширения за счет своего уплотнения, и химическим взаимодействием между активной кремнекислотой трепела и гидратом окиси магния, упрочняющим кирпич.

Объяснение находится в стации научной проверки и не является окончательным при полной проверенности его лрикладного производственного значения. Как сказано выше, второй по значению добавкой является кирпичная мука из некоторых глин, обладающих после обжига гидравличностью. Прочность кирпичей с цемянкой ниже, чем прочность кирпичей с трепелом.

Первой по качеству, стандартности и постоянным свойствам первостепенной добавкой является широко распространенный трепел и только там, где нет трепела, можно искать и применять цемянку.

Предмет изобретения.

Способ производ ства силикатного известкозо-магнезиального кирпича с применением доломитизированных известняков, отличающийся тем, что, в целях ослабления вредного влияния магнезиальной примеси, идущий в производство каустицированный известняк подвергают сухому помолу с прибавкой трепела или кирпичной цемянки, взятых, примерно, в равных по весу известняка количествах, после чего помол подвергают воздушной сепарации или просеву и смешанную с песком и погашенную массу прессуют в кирпичи и запаривают обычным порядком.