ВИНТОВОЙ ПРЕСС Советский патент 1973 года по МПК B30B1/18 

1

Изобретение относится к кузйечно-прессовому оборудованию.

Известен винтовой пресс, содержащий смонтированный внутри цилиндрического корпуса приводной вал, связанный с выходным валом электродвигателя посредством промежуточного элемента и инструментом - посредством передаточного механизма.

Предлагаемая конструкция отличается тем, что для снижения габаритов и веса, упрощения эксплуатации приводной вал вращательного движения установлен соосно с винтом и соединен с ним через осевой редуктор, корпус которого соединен с основанием через подвижное шпоночное соединение.

Для сокращения времени холостых перемещений и повыщения производительности в промежуточной и конечной ступени многоступенчатого осевого редуктора установлены обгонные муфты. Муфта промежуточной ступени является двусторонней, переключаемой по нагрузке, и взаимодействует с реверсивным приводом, управляемым путевой автоматикой и редуктором таким образом, что обеспечивает полный цикл запрограммированных возвратно-поступательных движений пуансону.

На фиг. 1 показан пресс, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.

Пресс содержит станину /, стойку 2, корпус 3, двигатель 4, втулку 5, вал 6, пиноль 7,

крышку 8, щпонку Я дополнительную втулку 10, обгонные муфты 11 и 12, пружины 13, зажим 14, реечный механизм 15. Приводной вал 6 установлен на подшипниках в пиноли 7 и получает вращение от щлицевой втулки 5, соединенной с ротором электродвигателя. На валу 6 расположено ведущее кольцо 16 шарикового редуктора. При вращении вала 6 кольцо 16 через щарики, заключенные в сепаратор втулки 17, вращает закрепленное на ней кольцо со скоростью, в два раза меньщей скорости вращения приводного вала. Аналогично вращение передается через вторую и последующие ступени щарикового редуктора. На одной из промежуточных ступеней шарикового редуктора установлена обгонная муфта 12, переключаемая по нагрузке. При включении приводного электродвигателя 4 вал 6 через три ступени щарикового редуктора сообщает вращение ведущей обойме обгонной муфты 12. Последняя через заклиненные ролики 18 вращает втулку 10 в том же направлении, что и вал 6, осуществляя с помощью резьбового соединения с корпусом быстрый подвод инструмента. Муфта // при этом выключена.

Взаимодействие крышки S, пиноли 7 или установленных на них инструментов с обрабатываемой деталью вызывает возрастание осевой нагрузки на инструмент, что вызывает упругое смещение плунжера 19, удерживаемого пружинной втулкой 20. Ролики 18 в результате перегрузки переходят из одной полости муфты 12 в другую. Муфта 12 выключается, и вращение через две дополнительные ступени шарикового редуктора передается втулке 10 через обгонную муфту //, которая при этом включается.

Пиноль 7 осуществляет рабочий процесс со скоростью, значительно меньшей скорости быстрого подвода. Осевая нагрузка на пиноль 7 с дополнительной втулкой 10 передается через упорный подшипник. Силовое замыкание ступеней шарикового редуктора осуществляется регулируемой пружиной 13.

После выполнения технологической операции конечный переключатель путевой автоматики (на чертеже не показан) реверсирует электродвигатель, и дополнительная втулка 10 получает вращение от промежуточной ступени шарикового редуктора через муфту 12, осуществляя быстрый отвод. Муфта 11 выключается.

Встреча пиноли 7 с упором вызывает перегрузку и выключение муфты 12, которая подготовлена к передаче движения быстрого подвода. В исходном положении электродвигатель может выключаться.

Для полной или частичной разгрузки винтовой передачи дополнительная втулка 10 -

корпус 3, снижения потерь на трение и повышение к.п.д. приводной вал соединен с этой втулкой через винтовую шлицевую передачу. Угол винтовой линии этой передачи рассчитывается так, чтобы осевая сила в передаче компенсировала полностью или частично технологическую нагрузку.

Предмет изобретения

Бинтовой пресс, содержащий смонтированный внутри цилиндрического корпуса приводной вал, связанный с выходным валом электродвигателя посредством промежуточного

элемента и с инструментом - посредством передаточного механизма, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, промежуточный элемент выполнен в виде втулки, связанной с приводным валом посредством несамотормозящей шлицевинтовой передачи, имеющей направление витков, противоположное направлению вращения вала, а передаточный механизм выполнен в виде многоступенчатого шарикового редуктора, смонтированного концентрично приводному валу и снабженного обгонными муфтами, одна из которых связана с дополнительной втулкой, установленной концентрично приводному валу и соединенной с корпусом посредством резьбового соединения.

Фаг.г