Изобретение относится к способу получения хлористого аллила окислительным хлорированием пропилена на катализаторе.
Известен способ окислительного хлорирования пропилена с использованием катализатора - хлористого палладия при температуре не выше 350° С.
Однако этот способ характеризуется низкой активностью ката.тизатора, проявляющейся в незначительном содержании хлористого аллила в выходящей газовой смеси (2-4%) и низкой производительности катализатора.
Цель изобретения состоит в разработке более активного катализатора, позволяющего при сравнительно низких температурах увеличить выход хлористого аллила.
Разработан новый комплексный катализатор, состоящий из смеси хлоридов палладия, меди, цинка и калия в молярном соотнощеНИИ 0,1 : 1 ; 1 ; 1 и ресавом оодержании палладия 0,3-0,4% на инертном носителе, например силикагеле. Реакция проводится при температуре не выше 350 С, времени контакта до 10 сек и стехиометрическом соотношеНИИ компонентов
СзНб: НС1 : Ог 1 : 1 ,5.
Применение комплексного катализатора позволяет увеличить выход хлрр истого аллргла в выходящем газе до 4-6% с одновременным повышением производительности катализато1ра.
Хлористый аллил получают окислительным хлорированием пропилена на лабораторной установке в кварцевом реакторе диаметром 40 мм в «кипящем слое мелкозернистого катализатора, состоящего из хлоридов палладия, меди, цинка и калия, осажденных на силикагеле.
В реактор загружают ПО мл катализатора при 350° С, время контакта 2 сек. Выходящая из реактора газовая смесь после охлаждения в водном холодильнике содержит 6% хлористого аллила. Производительность составляет 160 г хлористого аллила на 1 л/час катализатора.
Предмет изобретения
1.Способ получения хлористого аллила окислительным хлорированием пропилена при температуре не выше 350° С в присутствии катализатора, содержащего хлорид палладия на носителе, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, используют катализатор с добавками хлоридов меди, калия и цинка.
2.Способ по и , отличающийся тем, что используют катализатор с соотношением между хлоридами палладия, меди, калия и цинка ОЛ :Г: Г: 1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПЛЕКСНЫЙ СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА С ПОЛУЧЕНИЕМ НИЗШИХ ОЛЕФИНОВ | 2011 |
|
RU2451005C1 |
Способ получения хлотолуолов | 1977 |
|
SU658123A1 |
Способ получения хлористого аллила | 1974 |
|
SU525655A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ХЛОРИРОВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1971 |
|
SU292703A1 |
Способ получения хлористого аллила | 1979 |
|
SU827470A1 |
КАТАЛИТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАНА | 2008 |
|
RU2394805C2 |
СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ГАЛОГЕНИРОВАНИЯ C УГЛЕВОДОРОДОВ ДО ГАЛОГЕНИРОВАННЫХ C УГЛЕВОДОРОДОВ И СВЯЗАННЫЕ С НИМ ИНТЕГРИРОВАННЫЕ СПОСОБЫ | 2002 |
|
RU2286329C2 |
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ХЛОРИРОВАНИЯ МЕТАНА | 2013 |
|
RU2522575C1 |
СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ГАЛОГЕНИРОВАНИЯ И НЕОБЯЗАТЕЛЬНОГО ДЕГИДРИРОВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ ОТ C ДО C (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2284984C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОХЛОРПРОПЕНОВ | 1972 |
|
SU327147A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация