СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ И ТЕПЛОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ Советский патент 1973 года по МПК C10M177/00 

1

Изобретение относится к области холодной и теплой обработки металлов давлением, резанием, штамповкой в производстве гнутых профилей и преимущественно может быть использовано при волочении труб и проволоки из черных и цветных металлов.

Известен способ получения смазки для холодной и теплой обработки металлов давлением путем микробиологической трансформации парафинсодержащего продукта с последующим смещением с присадками. Однако данная смазка недостаточно эффективна при высоких скоростях прокатки вследствие малой термостойкостиСмазки, получаемые по известному способу, образуют на поверхности деформируемого металла жидкие при нормальной температуре пленки. При волочении труб с целью повышения технологических свойств смазки требуется на поверхности металла твердая пленка, обладающая еще более высокой термостойкостью.

Предлагают для получения смазки, обладающей более высокой термостойкостью, лродукт микробиологической трансформации углеводородов подвергать обработке раствором неорганической кислоты, полученную смесь охлаждать и образующуюся при этом твердую фазу обрабатывать затем концентрированным раствором щелочи.

Пример. Продукт микробиологической трансформации углеводородов (нефтепродуктов) гидролизуют водным 50-70%-ным раствором серной кислоты. После охлаледения реакционной смеси до температуры 10-25°С нижний л идкий слой, содержащий воду, глицерин и другие продукты, удаляют, а верхний затвердевший слой нагревают выще 50° С и обрабатывают концентрированным раствором

едкого натра до рН 8-10. Из такого раствора (эмульсии) смазка наносится на поверхность труб без защитных фосфатных и оксалатных покрытий. При использовании защитных нокрытий рН раствора необходимо снизнть до 7-7,5. При этом образуются стойкие во времени суспензии. Эти же суспензии могут быть использованы для нанесения смазки на чистую повер.хность металлов.

В зависимости от требуемой температуры плавления смазки исходный продукт обрабатывают гидроокисями различных металлов. При действии гидроокисей калия, натрия или лития получают смазку в внде водных растворов, эмульсий или суспензий; при действии на исходиый продукт гидроокисями других металлов получают порощки, которые после обезвоживания можно применять в качестве смазки нри волочении подобно промышленным мыльным порошкам.

3

В процессе предлагаемой обработки резко спижается илп совсем пропадает запах исходного продукта и нампого улучшается эффективность его но сннжению внешнего трения.

Изготовлен образен продукта микробиологической трансформации углеводородов, подвергнутого .последующей кислотно-щелочной обработке (серная кислота-едкий натр). Концентрация исходного продукта в воде составляет 5-7% по весу. При рН 8-9 смазка представляет собой темную эмульсию, а при рН 7-7,5-тонкую однородную суспензию светлосерого цвета.

Смазку, нанесенную непосредственно на новерхность медных, латунных и мельхиоровых труб, как из эмульсии, так и из суспензии, испытывают при короткооправочном и безопрарочном волочении. На поверхность оксалатированных труб из нержавеющей стали 0)18Н10Т смазку наносят из суспензии. ТехноЛогические качества новой смазки проверены при многократном безоправочном волочении.

Испытания показывают, что противозадирные качества новой смазки при волочении труб

из меди и ее сплавов лучше, чем у эмульсии олеиновой кислоты, стабилизированной натриевой солью этой же кислоты, так как с применением новой смазки удается увеличить степень суммарпой деформации между операциями нанесения смазки.

Технологические качества пластифицированного новой смазкой оксалатного покрытия лучше, чем при применении сухого мыльного

порошка и не уступают омыленному в растворе промышленного мыла оксалатному покрытию. Новая смазка значительно меньше дымит в процессе волочения, чем мыльный порошок.

Результаты испытания смазки при многократном; волочении труб из сплавов М-1, Л-96, Л-68, Л-63, МНЖМЦ 30-1 - 1 приведены в таблице.

Нанесение опытной смазки производят окунанием труб в суспензию при 20-40° С. Далее трубы выдерлшвают на воздухе до полного удаления влаги.

Пленка смазки на трубах перед волочением сухая.

: Т а б л и ц а

Смазочные качества опытной суспензии «БЖ позволяют осуществлять вместо 1 до последовательных проходов.

Предлагаемая смазка образует сухую пленку на трубах, что значительно улучшает саHHtapHO-rHrHeHH4ecKHe условия труда рабоЧ-ИХ.

Смазка может быть легко и полностью регенерирована, т. к. при ее кислотной обработке в ванне, подготовленной к сливу образуется верхний твердый жировой слой, в котором содержатся все смазочные компоненты состава.

Предмет изобретения

Способ получения смазки для холодной и теплой обработки металлов давлением путем микробиологической трансформации нарафинсодержащего нефтепродукта, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности смазки, продукт микробиологической трансформации обрабатывают раствором неорганической кислоты, смесь охлаждают и образующуюся при это.м твердую фазу обрабатывают затем концентрированным раствором щелочи.