Механизм для последовательного подвода заготовок к инструменту и к отводному лотку в станках для обрезки патронных гильз Советский патент 1934 года по МПК B21D43/14 B21D51/54 

Описание патента на изобретение SU36376A1

Изобретенный механизм имеет-те преиму1цества перед существующими конструкциями, что при изготовлении воецных трехдюймовых патронных гильз происходит полное отделение колечек (отходов) от годнс 0| да: %1фабриката, благодаря чему достигается точный учет выработки станка а также и годной продукции, устраняется лишняя траеспортировка колечек к другим разработкам сокращается железная тара для на других операциях; помимо того, благодаря отсутствию в полуфабрикате отходов возможна автоматизация штамповки шляпок гильз и возможна уборка полуфабриката от. станка-без всякой помехи для работающего на станке.

При изготовлении револьверных иохотничьих гильз добавляется еще то преимущество, что возможна обрезка гильз со шляпкой, благодаря чему дзиеняется технологический процесс изготовления указанных выше гильз, отпадает необходимость в проверке полу- фабриката по длине посредствем шаблонов (после образования шляпки некоторый процент гильз теряет нормальную длину) и отпадает необходимость обрезать вторично отобранные удлиненные гильзы, & потому нет надобности и во вто(37,Fричном осмотре обрезанных гильз. При этом, очевидно, сокращается расход инструмента на вторую обрезку гильз, а также и эксплоатация остальных станков, уменьшается брак благодаря устранению второй обрезки, освобождается площадь благодаря упразднению проверки по длине и, наконец; освобождается инвентарь и тара, потребные при операции проверки по длине.

Механизм состоит из вращаемого прерывно храповым механизмом барабана с гнездами на периферии для приема заготовок из наклонного лотка и подведения их к месту обработки, & затем к отводному лотку. Особенность устройства состоит в том, что рычаг, несущий храповую собачку для повораяивания барабана, приводится в дейст4вие кулаком, связанным со стержнем, служащим для выталкивания уже обрезанных гильз.

На чертеже фиг. 1, 2 и 3 изображаю вид механизма сбоку, сзади и сверху

Кронштейн 1 имеет продолговатое отверстие для регулировки его положения и крепится двумя болтами к станине стапка. В кронштейне имеются два отверстия с резьбой, в которые ввинчиваются два центрирующих винта 2, на

которых устанавливается валик 3. По всей длине валика имеется профрезерованное гнездо.- для шпанки, на которую надевается питательный барабан, состоящий из двух боковых дисков 4,. скрепленных винтами с чугунным барабаном 5, по окружности которого имеется шестнадцать гнезд, служащих для приема полуфабриката из наклонного лотка и подачи к шпинделю станка. На валике на той же шпонке, что и барабан, насажены два скрепленных между собою храповика 6, 7. Храповик 6 служит для точной установки гнезд барабана 5 церед шпинделем станка и запирается собачкой 8. Последняя сидит на эксцентричном пальце 9, укрепленном в отверстии кронштейна 1. В пальце 9 имеется отверстие, в которое пропускается конец пружины 10, нажимающей на собачку 8. Храповик 7 служит для поворачивания барабана.

Стойка 11 имеет два продолговатых отверстия и крепится к задней бабке станка. На конце стойки имеется круг.лая шейка, на которую надевается рычаг 12. На конце рычага имеется квадратное отверстие, в которое вставляется собачка 13 для вращения храповика 7. Собачка 13 имеет отверстие, в которое вставляется пружина, закрепленная на рычаге винтом. Кривая поверхность у рычага служит для обратной подачи его. С другого конца имеется гнездо для запора рычага собачкой 14, сидящей на шейке планки, прикрепленной двумя винтами к задней бабке станка. Пружина 16 служит для смягчения движения рычага 12, а пружина 17-для

подачи запорной србачки 14 к . Стойка 18 крепится двумя винтами к ползуну «танка. На конце стойки ycTftpoвлен кулак 19, служащий для d jftiiou отдачи рычага. На стойке 18 укрепляется двумя винтами планка 20, которая служит для отражения собачки 14. Кожух 21, прикрепленный к кронштейну 1, служит для удерживания полуфабриката в гнездах барабана. С я awrife стороны кожуха имеются два отверстия. Через одно из них проходит стержень для выталкивания обрезанных гиль« через второе отверстие на шпиндель станка и прнема обрезанного полуфабриката и отходов обратно в барабан. Нижний- кожух 23 разделен на две ппловины, большая на которых служит для обрезанных гильз, а меньшая для отходов (колец). Кожух крепится к кронштейну 1. Спускной лоток 22 с двумя проходами Крепится к станине станка и служит для направления обрезанных гильз и отходов (колец) в ящики.

Предмет изобретения.

Механизм для последовательного подвода заготовок к яясфрументу и к отводному для обрезки патронных гильз « использование прерывно вращаемого храповым ме: 1яизном с гдеядами на пержфе:| ии для пртема гильз из наклонного кякл, отличающийся применением связанного с выталкивающим обрезаяш е стержнем кулака 19, воздейстаующего на обычный храповой механизм для вращения приемного барабана.

с$3иг. 1

I-J/V1: 1

rZLl

.2

/3

2Q

Похожие патенты SU36376A1

название год авторы номер документа
Подающее приспособление к прессам для штамповки шляпок патронных гильз 1933
  • Голов А.С.
SU40313A1
Автоматический станок для изготовления фарфоровых изоляторов 1930
  • Лубин В.И.
SU27914A1
СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЦИРКУЛЯРНЫХ ПИЛ ПОМОЩЬЮ НАЖДАЧНОГО КРУГА 1930
  • Ефремов И.Е.
SU26042A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ ГВОЗДЕЙ В МАШИНЫ ДЛЯ ПРИБИВАНИЯ КАБЛУКОВ ИЗНУТРИ 1937
  • Климович В.П.
SU60708A1
Автоматический отрезной станок для разрезки металлических, в частности, ферроникелевых, трубок 1951
  • Семынычев А.С.
SU96009A1
Автоматический станок для изготовления петель 1927
  • Рожков М.И.
SU32471A1
Станок для абразивной обработки ко-лЕц пОдшипНиКОВ КАчЕНия 1979
  • Братов Николай Петрович
SU837787A1
Автоматический отрезной станок для разрезки металлических, в частности, ферроникелевых трубок 1951
  • Пашков А.А.
  • Семенычев А.С.
SU103265A1
Устройство для сборки 1991
  • Зудилин Константин Валентинович
  • Латышев Станислав Геннадиевич
  • Тарасенко Сергей Алексеевич
  • Коробков Дмитрий Николаевич
SU1757836A1
Отрезной станок к ленточному прессу 1932
  • Степанов А.С.
SU32983A1

Иллюстрации к изобретению SU 36 376 A1

Реферат патента 1934 года Механизм для последовательного подвода заготовок к инструменту и к отводному лотку в станках для обрезки патронных гильз

Формула изобретения SU 36 376 A1

SU 36 376 A1

Авторы

Голов А.С.

Даты

1934-05-31Публикация

1933-12-04Подача