1
Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано в любых вакуумных или других установках, имеющих вытяжку, подъем, опускание и поворот слитков или заготовок.
Известно шлюзовое устройство для загрузки заготовок и вытягивания слитков при плавке в вакууме, включающее вакуумную камеру, поддоны, соединенные с приводом перемещения.
С целью увеличения производительности и сокращения вакуумируемого объема предлагаемое устройство выполнено в виде поворотной колонны, в верхней части которой установлен штоковый гидроцилиндр с закрепленной на его корпусе траверсой, несущей две вакуумные камеры, при этом на торце поворотной колонны закреплен щток гидроцилиндра. Траверса снабжена направляющими, соединенными поперечиной с целью устранения перекосов при движении вакзумных камер. Каждая камера снабжена индивидуальной гидросистемой управления вытягивания слитка.
На фиг. 1 схематично представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.
Устройство состоит из траверсы /, на которой радиально закреплены две вакуумных камеры 2. Через отверстия в траверсе / проходят направляющие щтоки 3, крепящиеся к траверсе / своими нижними фланцами. Сверху на щтоки 3 надета поперечина 4 с втулками 5. Поперечина 4 центральной частью неподвил но скреплена при по.мощи щайбы 6 с поворотной колонной 7.
В центре траверсы / расположена гильза 8, которая вместе с порщнем 9, распорными полукольцами 10, крепежными полукольцами
/), уплотнениями 12, верхним концом поворотной колонны 7 и крыщками 13 образуют гидроцилиндр. Снизу к вакуумным камерам 2 через корпусы 14 вакуумного уплотнения /5, поджимаемого фланцами 16, закреплены щтоки /7 вытяжки, сверху к нар жным гильзам
18 щтоков 17 вытялчки креплтся поддоны 19.
Внутрь гильз 18 вставлены гндравлические
цилиндры 20 с порщнем 21, уплотнением 22 и
крыщками 23 и 24. Гильза 18 притягивается к
крыщке 23 фланцем 25.
Снаружи к цилиндру 20 прикреплен 26 для подвода воды к поддону 19. Шток цилиндра 27 крепится к поперечине 28 при помощи фланца 29 через щаровую опору 30 и
шайбу 31. Поперечина 28 через щтоки 32 крепится к вакуумным камерам 2. Сверху на вакуумных камерах 2 установлены вакуумные затворы 33. Поворотная колонна 7 расположена в подщнпннках 34, 35 и 36. В нижней
части новоротной колонны 7 имеется щестерия 37, зацепленная с рейкой - плунжером 38, смонтированным в корнусе 39. Онорой поворотной колонны 7 является станина, состоящая из верхнего корпуса 40, корпуса 39 механизма поворота и опоры 41.
Устройство работает следующим образом.
В полость над порщнем 9 подается давление, при этом вакуумная камера 2 прижимается своим затвором 33 к установке, в которой производится плавка (на фиг. 1 плавильная установка показана тонкими линиями). Вакуумный затвор 55 открывают. Затем давление подается в полость над порщнем 21, при этом щток 17 перемещается вверх и вводит поддон 19 в нлавильиую установку. При вытяжке слиткавпроцессе плавки давление постепенно снижается; под порщнем 21. В конце вытяжки слитка , который своим верхним концом опускается ниже вакуумного затвора, вакуумный затвор закрывается. Подают давление в полость под порщнем 9, гильза 8 перемещается вниз относительно порщня 9, и вакуумная камера 2 отсоединяется от плавильной установки. Выплавленный слиток при этом остается на поддоне 19. Затем подают давление на плунжер 38, который поворачивает щестерню 37 поворотной колонны 7 и тем самым поворачивает вакуумную камеру со слитком на 180° в исходное положение. Здесь слиток остывает, и его выгружают. В это время вторая вакуумная камера занимает рабочую позицию, и в ней происходит выплавка очередного слитка.
Подается давление в нолость над порщнем 9, траверса / перемен ается в верхнее ноложение и прижимает вакуумную камеру 2 к плавильной установке, и дальще цикл повторяется.
В то время, пока одна вакуумная камера 2 находи1ся в рабочей позиции и в ней идет процесс плавки, из другой выгружают выплавленный и остуженный в вакууме слиток, и камеру подготавливают к плавке.
Такая конструкция механизма вытяжки позволяет уменьщить межоперациоиное время на плавильных установках и повысить их производительность.
Предмет изобретения
1. Устройство для вытягивания слитка, включающее вакуумную камеру, поддоны, соединенные с приводом перемещения, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и сокрапдения вакуумируемого
объема, оно выполнено в виде поворотной колонны, в верхней части которой установлен штоковый гидроцилиндр с закрепленной на его корпусе траверсой, несущей две вакуумные камеры.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что щток гидроцилиндра закреплен на торце поворотной колонны.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью устранения перекосов при движеНИИ вакуумных камер относительно колонны, траверса снабжена направляющими, соединенными поперечиной.
4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая вакуумпая камера снабжена индивидуальной гидросистемой управления вытягивания слитка.
24
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2532679C1 |
Электроннолучевая печь | 1970 |
|
SU349320A1 |
ВАКУУМНАЯ ДУГОВАЯ ГАРНИСАЖНАЯ ПЕЧЬ | 2004 |
|
RU2283355C2 |
Вакуумная плазменно-электрошлаковая печь | 1975 |
|
SU553842A1 |
Механизм вытягивания слитка из кристаллизатора | 1978 |
|
SU719151A1 |
Устройство для выгрузки слитка из вакуумной плавильной печи | 1982 |
|
SU1015228A1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ И РАФИНИРОВАНИЯ РЕАКЦИОННЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2426804C1 |
Вакуумная дуговая печь | 1973 |
|
SU475399A1 |
ГИБКАЯ СИСТЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ ПЕЧИ С МИНИМАЛЬНЫМ ПОТРЕБЛЕНИЕМ ЭНЕРГИИ И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ | 2012 |
|
RU2530578C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ КРУПНЫХ ПОЛЫХ И СПЛОШНЫХ СЛИТКОВ | 2011 |
|
RU2456355C1 |
Даты
1973-01-01—Публикация