вСЕСОЮЗНЛЯ•!П1?1Ш?ПЛ?ШМ1ЕШ1ЁАвторыВ. А. Хотин и В. В. Алферов Советский патент 1973 года по МПК B22D11/12 

Описание патента на изобретение SU364384A1

1

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано в любых вакуумных или других установках, имеющих вытяжку, подъем, опускание и поворот слитков или заготовок.

Известно шлюзовое устройство для загрузки заготовок и вытягивания слитков при плавке в вакууме, включающее вакуумную камеру, поддоны, соединенные с приводом перемещения.

С целью увеличения производительности и сокращения вакуумируемого объема предлагаемое устройство выполнено в виде поворотной колонны, в верхней части которой установлен штоковый гидроцилиндр с закрепленной на его корпусе траверсой, несущей две вакуумные камеры, при этом на торце поворотной колонны закреплен щток гидроцилиндра. Траверса снабжена направляющими, соединенными поперечиной с целью устранения перекосов при движении вакзумных камер. Каждая камера снабжена индивидуальной гидросистемой управления вытягивания слитка.

На фиг. 1 схематично представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из траверсы /, на которой радиально закреплены две вакуумных камеры 2. Через отверстия в траверсе / проходят направляющие щтоки 3, крепящиеся к траверсе / своими нижними фланцами. Сверху на щтоки 3 надета поперечина 4 с втулками 5. Поперечина 4 центральной частью неподвил но скреплена при по.мощи щайбы 6 с поворотной колонной 7.

В центре траверсы / расположена гильза 8, которая вместе с порщнем 9, распорными полукольцами 10, крепежными полукольцами

/), уплотнениями 12, верхним концом поворотной колонны 7 и крыщками 13 образуют гидроцилиндр. Снизу к вакуумным камерам 2 через корпусы 14 вакуумного уплотнения /5, поджимаемого фланцами 16, закреплены щтоки /7 вытяжки, сверху к нар жным гильзам

18 щтоков 17 вытялчки креплтся поддоны 19.

Внутрь гильз 18 вставлены гндравлические

цилиндры 20 с порщнем 21, уплотнением 22 и

крыщками 23 и 24. Гильза 18 притягивается к

крыщке 23 фланцем 25.

Снаружи к цилиндру 20 прикреплен 26 для подвода воды к поддону 19. Шток цилиндра 27 крепится к поперечине 28 при помощи фланца 29 через щаровую опору 30 и

шайбу 31. Поперечина 28 через щтоки 32 крепится к вакуумным камерам 2. Сверху на вакуумных камерах 2 установлены вакуумные затворы 33. Поворотная колонна 7 расположена в подщнпннках 34, 35 и 36. В нижней

части новоротной колонны 7 имеется щестерия 37, зацепленная с рейкой - плунжером 38, смонтированным в корнусе 39. Онорой поворотной колонны 7 является станина, состоящая из верхнего корпуса 40, корпуса 39 механизма поворота и опоры 41.

Устройство работает следующим образом.

В полость над порщнем 9 подается давление, при этом вакуумная камера 2 прижимается своим затвором 33 к установке, в которой производится плавка (на фиг. 1 плавильная установка показана тонкими линиями). Вакуумный затвор 55 открывают. Затем давление подается в полость над порщнем 21, при этом щток 17 перемещается вверх и вводит поддон 19 в нлавильиую установку. При вытяжке слиткавпроцессе плавки давление постепенно снижается; под порщнем 21. В конце вытяжки слитка , который своим верхним концом опускается ниже вакуумного затвора, вакуумный затвор закрывается. Подают давление в полость под порщнем 9, гильза 8 перемещается вниз относительно порщня 9, и вакуумная камера 2 отсоединяется от плавильной установки. Выплавленный слиток при этом остается на поддоне 19. Затем подают давление на плунжер 38, который поворачивает щестерню 37 поворотной колонны 7 и тем самым поворачивает вакуумную камеру со слитком на 180° в исходное положение. Здесь слиток остывает, и его выгружают. В это время вторая вакуумная камера занимает рабочую позицию, и в ней происходит выплавка очередного слитка.

Подается давление в нолость над порщнем 9, траверса / перемен ается в верхнее ноложение и прижимает вакуумную камеру 2 к плавильной установке, и дальще цикл повторяется.

В то время, пока одна вакуумная камера 2 находи1ся в рабочей позиции и в ней идет процесс плавки, из другой выгружают выплавленный и остуженный в вакууме слиток, и камеру подготавливают к плавке.

Такая конструкция механизма вытяжки позволяет уменьщить межоперациоиное время на плавильных установках и повысить их производительность.

Предмет изобретения

1. Устройство для вытягивания слитка, включающее вакуумную камеру, поддоны, соединенные с приводом перемещения, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и сокрапдения вакуумируемого

объема, оно выполнено в виде поворотной колонны, в верхней части которой установлен штоковый гидроцилиндр с закрепленной на его корпусе траверсой, несущей две вакуумные камеры.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что щток гидроцилиндра закреплен на торце поворотной колонны.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью устранения перекосов при движеНИИ вакуумных камер относительно колонны, траверса снабжена направляющими, соединенными поперечиной.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая вакуумпая камера снабжена индивидуальной гидросистемой управления вытягивания слитка.

24

Похожие патенты SU364384A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2013
  • Злобин Анатолий Аркадьевич
RU2532679C1
Электроннолучевая печь 1970
  • Патон Б.Е.
  • Прянишников И.С.
  • Мовчан Б.А.
  • Тихоновский А.Л.
  • Кривошлыков Ю.М.
  • Любарец Л.Ф.
  • Тимашов В.А.
  • Асоянц Г.Б.
  • Сапко А.И.
  • Топилин В.В.
  • Косырев Л.К.
  • Тюлькин А.А.
  • Наахабин В.В.
  • Култыгин В.С.
  • Сергергеев Г.Н.
  • Кучеренко П.П.
  • Гострый П.Д.
  • Баранов А.А.
  • Заика О.Н.
SU349320A1
ВАКУУМНАЯ ДУГОВАЯ ГАРНИСАЖНАЯ ПЕЧЬ 2004
  • Альтман Петр Семенович
  • Мусатов Марк Иванович
  • Фомичев Виктор Сергеевич
  • Гончаров Константин Алексеевич
  • Пузаков Игорь Юрьевич
RU2283355C2
Вакуумная плазменно-электрошлаковая печь 1975
  • Муха В.П.
  • Завьялов В.Г.
  • Орлов Г.И.
  • Помещиков А.Г.
  • Лукьянов Ю.С.
  • Майдуров Н.И.
  • Гутенберг В.Я.
  • Ложкин Ю.А.
  • Казанцев Л.С.
  • Добровольский В.Ф.
  • Никитин Е.М.
  • Тетюхин В.В.
SU553842A1
Механизм вытягивания слитка из кристаллизатора 1978
  • Приходько Б.А.
  • Литвинов А.Д.
SU719151A1
Устройство для выгрузки слитка из вакуумной плавильной печи 1982
  • Гришин Геннадий Сергеевич
  • Иванов Виктор Петрович
  • Молоткова Алевтина Александровна
  • Бруцкус Юлий Карлович
  • Глебов Иван Ильич
SU1015228A1
ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ И РАФИНИРОВАНИЯ РЕАКЦИОННЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 2009
  • Альтман Петр Семенович
  • Демидов Борис Алексеевич
RU2426804C1
Вакуумная дуговая печь 1973
  • Скворцов Геннадий Федорович
  • Помещиков Андрей Григорьевич
  • Майдуров Николай Иванович
  • Нарышкин Юрий Анатольевич
  • Казанцев Лев Селиверстович
  • Луговой Анатолий Иванович
SU475399A1
ГИБКАЯ СИСТЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ ПЕЧИ С МИНИМАЛЬНЫМ ПОТРЕБЛЕНИЕМ ЭНЕРГИИ И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ 2012
  • Джулиана,Джон,А.
  • Брада,Гай,А.
  • Эриксен,Кристиан,М.
  • Лииматайнен,Брюс,С.
  • Ундерис,Алгирдас,А.
RU2530578C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ КРУПНЫХ ПОЛЫХ И СПЛОШНЫХ СЛИТКОВ 2011
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Дуб Владимир Семенович
  • Соколов Сергей Олегович
  • Каманцев Сергей Владимирович
  • Каширина Жания Казбековна
  • Красовский Анатолий Владимирович
  • Бессонов Александр Васильевич
  • Левков Леонид Яковлевич
  • Свитенко Игорь Александрович
  • Кригер Юрий Николаевич
  • Берман Леонид Исаевич
  • Матыцин Николай Федотович
  • Дементьев Андрей Владимирович
  • Семенов Виктор Владимирович
RU2456355C1

Иллюстрации к изобретению SU 364 384 A1

Реферат патента 1973 года вСЕСОЮЗНЛЯ•!П1?1Ш?ПЛ?ШМ1ЕШ1ЁАвторыВ. А. Хотин и В. В. Алферов

Формула изобретения SU 364 384 A1

SU 364 384 A1

Даты

1973-01-01Публикация