ЭЛЕКТРОД ДЛЯ НАПЛАВКИ Советский патент 1973 года по МПК B23K35/365 

1

Изобретение относится к электродам для наплавки износостойких титано-хромо-боридных сплавов, работающих в условиях агрессивных сред при высоких температурах.

Известен электрод для наплавки, состоящий из стального стержня и покрытия, содержащего мрамор, плавиковый шпат, раскислители, графит, ферромарганец, алюминиевый порошок и тугоплавкие легирующие соединения.

Предлагаемый электрод отличается от известного тем, что, с целью повыщения износостойкости в агрессивных средах при высоких температурах состав покрытия берут в следующем соотношении (в %):

Мрамор23,5-26,5

Плавиковый шпат23-25

Ферросилиций9,5-10,5

Графит 5,5-6,8

Ферромарганец7,5-9

Алюминиевый порошок 1,8-2,1 Тугоплавкие легирующие соединения24,5-26

В качестве тугоплавких легирующих соединений может быть взят двойной диборид титана - хрома.

Покрытие наносят на стержень из стали марки СВ-08.

Количество обмазки на электроде (после сушки и прокаливания) составлять 16-20% от веса стержня.

Наплавленный слой содержит (в %):

Углерод0,4-0,6

Титап1,4-1,8

Хром0,25-0,35

Бор0,8-1,0

Марганец0,8-1,2

ЖелезоОстальное.

Обмазку наносят на стержень опрессовкой. Наличие боридов увеличивает износостойкость наплавленного слоя при абразивном изнашивании в агрессивных средах и при повышенных температурах. Слой сохраняет первоначальную твердость 42-46 HRC при нагреве его до 600°С.

Наплавку осуществляют на переменном и постоянном токе.

Наплавленный слой не имеет трещин и не требуется предварительного подогрева наплавляемых деталей.

Структура сплава представляет собой равномерно распределенные нерасплавившиеся частицы боридных соединений, окаймленные тонкой каймой твердого раствора, и крупнодисперсную ледеб фитную эвтектику.

Предмет изобретения

Электрод для наплавки, состоящий из стального стержня и покрытия, содержащего мрамор, илавиковый щпат, раскислители, графит, ферромарганец, алюминиевый порощок, тугоплавкие легирующие соединения, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости в агрессивных средах при высоких температурах, состав покрытия берут в следующем гоотношении (в %):

Мрамор23,5-26,5

Плавиковый щнат23-25

Ферросилиций9,5-10,5

Графит5,5-6,8

Ферромарганец7,5-9

Алюминиевый цорощок 1,8-2,1 Тугоплавкие легирующие соединения24,5-26 2. Электрод цо п. 1, отличающийся тем, что качестве тугоплавких легирующих соединей берут двойной диборид титана - хрома.