СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТИРОВАННОЙ СМАЗКИ
1
Изобретение относится к способам получения самосмазывающихся материалов на основе твердого смазывающего вещества и связующего, которые предназначены для работы в узлах трения, находящихся в тяжелых условиях эксплуатации (высокие и низкие температуры, глубокий вакуум, большие скорости и нагрузки).
Известны способы получения антифрикционных материалов путем спекания порошкообразных материалов, например, дисульфида молибдена и связующего, в частности фторопласта, при термообработке под давлением с последующим охлаждением.
В качестве наполнителя, кроме дисульфида молибдена, могут быть использованы различные порошкообразные металлы, окислы металлов, кокс, слюда, дисульфид вольфрама, нитрид бора и др. Концентрация этих порошков в самосмазывающихся материалах не превышает 35%- При дальнейшем увеличении концентрации с целью улучшения антифрикционных свойств и повышения работоспособности при высоких температурах наблюдается резкое снижение их механической прочности.
С целью улучшения механической прочности и смазывающей способности композиционных антифрикционных материалов предложено охлаждение вести под давлением в жидкости, например воде.
2
Исходные компоненты - порошкообразные фторопласт-4 марки Б и природный дисульфид молибдена в соотношении 1 : 1 (по весу) предварительно смешивают путем просеивания (3-4 раза) через сито 350 мкм до получения однородной массы. Для более равномерного распределения частиц дисульфида молибдена и фторопласта просеянную смесь загружают в барабан шаровой мельницы (без
щаров), где обрабатывают 20 мин.
Из приготовленной смеси прессуют изделие с последующей термообработкой его непосредственно в пресс-форме с выдержкой 1 час
на каждые 3-4 мм толщины изделия при 370±20°С и под давлением более 150 кг/см, например 250 кг;см. Затем изделие вместе с пресс-формой (под давлением) выдерживают в жидкости (например, в воде) до полного
о.хлажде).
При.мененне термообработки и охлаждения под давлением повьпнает плотность материала изделия, исключает практически усадку материала, а также дает возможность значптельно повысить содержание твердого смазочного компонента (например, дисульфида молибдена), что позволяет получать самосвязываюплиеся материалы, отличающиеся более высокими механическими и антифрикционными свойства.ми, чем ранее известные.
Сравнительные результаты испытаний с.мазки, полученной по предлагаемому способу, и
известных, смазок представлены в табл. 1.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2064944C1 |
| КОМПОЗИЦИЯ для ПОЛУЧЕПИЯ АНТИФРИКЦИОННОГОМАТЕРИАЛА | 1970 |
|
SU272546A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОЛИСТОВОГО АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2016 |
|
RU2650823C1 |
| БАЗАЛЬТОФТОРОПЛАСТОВЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ТРИБОТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2013 |
|
RU2552744C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОЙ ШИХТЫ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1971 |
|
SU305009A1 |
| АНТИФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2003 |
|
RU2246503C1 |
| АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1971 |
|
SU297652A1 |
| Самосмазывающийся материал и способ его получения | 1990 |
|
SU1772146A1 |
| СОЕДИНЕНИЕ СТРЕЛОЧНОЙ ГАРНИТУРЫ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛКИ СОЕДИНЕНИЯ | 2005 |
|
RU2400328C2 |
| Шихта для получения горячим прессованием высокотемпературного композиционного антифрикционного материала на никелевой основе | 2017 |
|
RU2672975C1 |
Результаты испытаний брикетированной смазки (50% фторопласта +50% дисульфида
молибдена), в нрдшипнкках качения представлены в табл. 2.
Таблица 2 5 Предмет изобретения Снособ получения брикетированной смазки иутем спекания порошкообразных материнлов, например, дисульфида молибдена и свя- 5 зующего, например фторопласта, при термо6обработке под давлением с последующим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью улучшения механических и антифрикнионных свойств, охлаждение ведут под давлением в жидкости, например воде,
