1
Изобретение Относится к деревообрабатывающей промышленности и касается способа изготовления подшипника с газовой смазкой.
Цель изобретения - повысить качество подшипников с газовой смазкой и снизить трудозатраты на их производство.
Достигается это тем, что размягчение заготовок производят в кипяшей воде в течение 1,0-1,5 сек/мм ТОЛШ.ИНЫ заготовок с последуюш,ей термообработкой при температуре 160-180°С в течение 3-5 мм и подпрессовкой поперек волокон.
Технологический процесс изготовления подшлпника с газовой смазкой вьшоаняется в следуюшем порядке.
Берут исходную древесину влажностью не более 15% в виде брусков, досок или кусковых отходов, разрезают поперек волокон безразводной пилой на торцовые плитки .необходимой толщины, окунают плитки в ванну с кипящей водой и выдерживают в ней в течение 1,0-1,5 сек/мм толщины исходной заготовки.
Проваренные торцовые плитки помещают в воздушную камеру с температурой 160- 180°С и выдерживают в ней в течение 3-5 мин, закладывают плитки в устройство с гибкой щинкой и осуществляют простое гнутье древесины на торец вокруг шаблона с наруж2
пым диаметром, равным внутреннему диаметру втулки.
Гибочное устройство с изогнутой деревянной заготовкой втулки устанавливают в направляющую часть наружного формообразователя и усилием гидравлического пресса перепрессовывают заготовку втулки из гибочного устройства в кольцевое пространство .между наружным п внутренним формообразователями пресс-формы при помоши пуансона п подпрессовывают заготовку втулки пуансоном поперек волокон древесины до установленной степени прессования.
Отпрессованная заготовка втулки перепрессовывается в металлическую обойму, вместе с которой ее помещают в сушильный шкаф и высушивают до влажности древесины 5-6%, после чего заготовку втулки извлекают из и из обоймы.
Стыковые поверхности высушенных заготовок втулок промазывают водостойким клеем и снаружи стягивают хомутом или другим устройством, в котором происходит отверждение клеевого слоя.
Образованную заготовку в виде втулки из древесины сложного торцового гнутья устанавливают на клей внутри металлического корпуса подшипника и закрепляют в нем боковыми упорами, после чего окончательно обрабатывают внутреннюю поверхность подшип;365251
3:4
ннка до требуемой чистоты и точиостк обра-щийся тем, что, с целью повышения качества
ботки.рабочей поверхности подшипников и снижеПредмет изобретения « трудозатрат иа их производство, размяг чение заготовок производят в кипяш,еи воде в
Способ изготовления подшиппиков с газо-5 течение 1,0-1,5 сек/мм толш;ииы заготовок с
вой смазкой путем гнутья на торец предвари-последующей термообработкой при температельно размягченных заготовок из древесинытуре 160-180°С в течение 3-5 мин и подпресс последующей их термообработкой, отличаю-совкой поперек волокон.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГНУТЬЯ ВТУЛОК и ВКЛАДЬ[ШЕЙ | 1970 |
|
SU261686A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-МЕТАЛЛИЧЕСКИХ | 1973 |
|
SU388882A1 |
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ СЫРОЙ ДРЕВЕСИНЫ | 1969 |
|
SU237380A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВТУЛОК ИЗ ДРЕВЕСИНЫ | 1992 |
|
RU2041805C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU421505A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ДРЕВЕСИНЫ ТВЕРДЫХПОРОД | 1969 |
|
SU250420A1 |
ПОДШИПНИК СКОЛЬЖЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2539022C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ | 2003 |
|
RU2232675C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТОК МОЗАИЧНОГО ПАРКЕТА | 1995 |
|
RU2077979C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ | 2018 |
|
RU2727301C2 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация