СПОСОБ ПАПЕСЕНИЯ СМАЗКИ НА ОПРАВКУ Советский патент 1973 года по МПК B21C23/32 

1

Изобретение относится к Области обработки .металлов давлением, в частности к прессованию металлических труб.

Известен способ нанесения смазки на оправку, заключающийся в образованной слоя смазывающего вещества а ее поверхности.

Однако известный способ не обеспечивает надежной защиты олравки от лодотрева за счет неравномерного распределения слоя смазывающего вещества на поверхности ее.

Для улучшения защиты оправки от подогрева при прессовании труб из тугоплавких металлов по предлагаемому способу смазывающий слой образуют 1путем намотки смазывающего материала -без зазора между витками толщ-шюй, обеспечивающей частичный пронлав его в процессе прессования.

В качестве смазочного материала используется стеклянное волокно в ъиде пряди или жгута с большим щагом скрутки относительно диаметра оправки. Толщина слоя определяется температурой заготовки, временем контакта оправки с нагретым металлом и температурной характеристикой.вязкости используемого стекла, которая должна быть такой, чтобы при прессовании слой смазки не успел пропла-виться полностью, т. е. до поверхности оправки.

Смазочный слой работает следующим образом.

При со трнкосновении с нагретым металлом поверхность слоя смазки расплавляется и при истечении металла на ловерхности контакта имеет место жидкостное трение. Вязкость расплавленного слоя возрастает по направлению к оправке вплоть до твердого состояния стек«юволокна, а нерасплавивщиеся витки, увлекаемые прессуемым металлом, скользят один по другому и по поверхности опраВки. При этом сила трения между витками стекловолокна и оправкой значительно меньше, чем между нагретым металлом и оправкой, а непроплавивщийся слой стекловолокна надежно защищает оправку и более равночмерно расходуется в процессе прессования, чем при других способах смазки. В конце прессования слой смазки расплавляется полностью.

Предмет изобретения

Способ нанесения смазки на оправку, заключающийся В образовании слоя смазывающего вещества на ее поверхности, отличающийся тем, что, с целью улучшения защиты оправки от разогрева при прессовании труб, преимущественно из тугоплавких металлов, смазывающий слой образуют путем намотки смазывающего материала без зазора витками толщиной, обеспечивающей частичный проплав его в процессе прессования.