Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прессованию жаропрочных тугоплавких танталовых сплавов, легированных вольфрамом.
Известен способ изготовления изделий из тугоплавких металлов и сплавов, при котором исходную заготовку, нагретую до температуры максимальной пластичности, помещают в металлическую оболочку, предварительно установленную в контейнер пресса, и продавливают их через очко матрицы. Однако при таком способе необходимы значительные усилия прессования, ограниченная степень деформации и малая стойкость прессового инструмента.
Предлагаемый способ отличается тем, что внутреннюю поверхность оболочки перед установкой в контейнер покрывают теплоизоляционным слоем а-нитрида бора, являющегося одновременно технологической смазкой, и непосредственно перед прессованием ненагретую оболочку устанавливают в контейнер.
Это улучшает качество прессизделий, повышает стойкость инструмента и снижает усилие прессования.
(прутков из жаропрочных танталовых сплавов) производится после натрева в вакууме до температуры 1800-2200°С и покрытия внутренней поверхности ненагретой стальной оболочки а-нитридом бора. Оболочка устанавливается в .контейнер .пресса непосредственно перед прессованием. Применение ненагретой стальной оболочки со слоем а-ннтрида бора позволяет достичь оптимального соответствия
прочностных характеристик материала оболочки и подлежащего прессованию металла или сплава, предотвратить захолаживание слитка за счет снижения степени тенлоотвода от слитка к контейнеру, а также дает возможность
использовать металл оболочки со слоем а-нитрида бора в качестве эффективной технологической смазки для исключения нарушения поверхностной сплошности материала оболочки с теплоизоляционным слоем.
Оболочка выполняется из малоуглеродистой стали с толщиной стенки от 3 до 6 мм и толщиной дна от 5 до 8 мм, а толщина слоя покрытия а-нитридом бора составляет от 0,1 до 0,2 МЛ1.
Предлагаемый способ опробован в опытных условиях при изготовлении полуфабрикатов из жаропрочных танталовых сплавов, содержащих от 10 до 20 вес. % вольфрама, до 1 % цир кония и до 0,1% углерода в виде прессован 3 Предмет изобретения Способ изготовления изделий из тугоплавких металлов и сплавов, при котором исходную заготовку, нагретую до температуры пла-5 стичности, помеш,ают в металлическую оболочку, предварительно установленную в контейнер пресса, и продавливают их через очко мат4рицы, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества прессизделий, повышения стойкости инструмента и снижения усилия прессования, внутреннюю поверхность оболочки перед установкой в контейнер покрывают теплоизоляционным слоем а-нитрида бора, являюш,егося одновременно технологической смазкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМАЗОЧНАЯ ШАЙБА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 1973 |
|
SU435879A1 |
СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 1969 |
|
SU243126A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ВОЛОКОН | 2005 |
|
RU2348488C2 |
ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕЛ1ЫХ СПЛАВОВ | 1970 |
|
SU278610A1 |
Способ высокотемпературной обработки тугоплавких материалов | 1980 |
|
SU952402A1 |
Смазочная шайба для горючего прессования металлов и сплавов | 1973 |
|
SU442866A1 |
Смазка для горячего прессования тугоплавких металлов | 1982 |
|
SU1097655A1 |
Способ изготовления прутков и профилей из жаропрочных труднодеформируемых сплавов на никелевой основе | 1973 |
|
SU473538A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕФОРМИРОВАННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ИНТЕРМЕТАЛЛИДНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2015 |
|
RU2613829C2 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ОБОЛОЧЕК НА КАБЕЛЬ | 1966 |
|
SU183072A1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация