1
Изобретение относится к области обработки, металлов давлением и может быть использоваио при механИзащии и автомаггизации штамповочного производства для съема изделий с луансОНа и последующего выталкиванйя их из блока инструмента при штамловке.
Известно устройство для съема и выталкивания изделий при вытяжке, смонтированное аа столе пресса и содержащее съемный меха.низм и выталкиватель, перемещаемые от ползуна пресса.
С целью повыщения производительности и «адежности предлагаемое устройство снабжено расположенной под столом пресса и жестко соединенной с выталкивателем поперечиной, .а также установленными в отверстиях, выполненных в столе пресса симметрично его оси, телескопическими направляющими, нижние концы которых жестко соединены с поперечиной, а на верхних концах на разной высоте от плоскости стола зак)реплены направляющие втулки с фланцами, в .которых подвижно установлены щтанги, жестко соединенные с ползуном пресса, а съемный механ.из.м вьшолнен в виде подвижно установленных один против другого в направляющих, смонтированных на столе пресса над матрицей перпендикулярно нанравлению перемещения ползуна, плоских съемников, охватывающих пуансон над верхним торцОМ
изделия и взаимодействующих посредством тяг с двуплечим рычагом, щарнирно установленным на оси, закрепленной в подщипниках на станине, при этом на одной из втулок жестко закреплен кулачок, взаимодействующий с роликом, расположенным на одном конце двуплечего рычага съемного механизма, а на штанге, входящей в упомянутую втулку, закреплен упор, взаимодействующий с роликом, установленны.м на другом конце двуплечего рычага.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, фронтальный вид (выталкиватель вверху, съемник открыт); на фиг. 2 - то же,
(выталкиватель внизу, съемник закрыт); на фиг. 3 - то же, вид в плане (съемник закрыт) .
Устройство содержит съемный механизм и выталкиватель и монтируется на станине
пресса. Съемный механизм состоит из двух съемников 1, размещенных в упорной направляющей 2, прикрепленной к блоку инструмента 3. Съемники 1 прикреплены к вилкам 4, которые через серьги 5 шарнирно соединены
с рычагами 6, жестко сидящими на валах 7 и 8, установленных в корпусах подшипников 9, прик1репленных к станине 10 пресса. Валы 7 и 8 посредством рычагов 11, жестко закрепленных на них, щарнирно соединенных между собой регулируемой тягой 12. К валу 7
жестко прикреплен рычаг 13, к ко-торому шарнирно прикреплена одним концо регулируемая тяга 14, которая вторым концом шарнирно соедннен-а с рычагом 15. Последний жестко укреплен на валу 16, монтируемому в корпусе подшипника 17, прижрепленного к станине 10 пресса. На втором конце вала 16 жестко укреплен двуплечий рычаг 18, на верХ|Нем конце которого подвижно установлен ролик 19 закрытия, а на нижнем конце - роли:К 20 открытия.
Для выталкивания изделия из блока инструмента и для привода съемного органа предназначены следующие узлы устройства: выталкиватель 21, жестко прикрепленный к поперечине 22, и телескопические направляющие 23, прикрепленные к поперечине специальными ограничителями 24, исключающими проворот телескопических направляющих относительно поперечины. Телескопические направляющие 23 монтируются подвижно в направляющих, втулках 25, прикрепленпых жестко к столу 26 пресса. В телескопических направляющих ж-естко монтируются втулки
27,в которых подвижно установлены штанги
28,прикрепленные жестко к ползуну 29. Нижние торцы втулок 27 служат упорами
штанг 28, а верхние торцы больших диа.метро.в их являются упора,ми телескопических направляющих 23. На левой, большей по высоте втулке 27, жестко закреплен кулачок 30 открытия, а на левой штанге жестко закреплена специальная гайка 31, к которой жестко прикреплен упор 32. Съемный орган предназначен для съема изделия 33 с пуансона 34.
Описанный механизм работает следующим образом.
Изделие 33 после вытяжки с ограничением выталкивателем 21 вытолкнуто на поверхность упорной направляющей 2 и устройством для выгрузки (на чертеже условно не показано) изделие выгружается из зоны штампового пространства , а следуюихая заготовка подается на рабочую позицию.
Нолзун 29 с пуансоном 34 совершают ход вниз, при этом сразу же выталкиватель 21, поперечина 22 и- телескопические направляющие 23 под действием собственного веса тоже совершают ход вниз. Это движение продолжается до соприкосновения фланцев верхних втулок 27 с верхними торцами втулок 25. Ход ползуна пресса вниз с пуансоном и штангами 28 продолжается до полного изготовления изделия 33, при этом штанги, 28 перемещаются относите1ЛЬ(Но телескопических направляющих 23 на определенную величину. В конце хода ползуна вниз упор 32 воздействует на ролик 19 закрытия, который через рычаги и тяги при.водит в поступательное движение съемники 1, которые закрываются над изделием, обхватывая пуансон, не касаясь
его. Съемники 1 надеЖ|НО удерживают изделие в блоке инструмента до полного выхода пуансона из изделия при обратном ходе ползуна. Сначала ползун идет вверх без дейстВИЯ толкателя, поперечины и телескопических направляющих, штанги 28 при этом сво бодно перемещаются вв&рх относительно телескопических направляющих. Это движение продолжается до полного выхода пуансона
из изделия. После этого штанги 28 встречаются с нижними торцами 27 и наступает последующее совместное движение вверх ползуна, толкателя и попе1речины,. Одновременно начинает подниматься кулачок 30 открытия, который воздействует на ролик 20 открытия и через рычаги и тяги открывает съемники /. Только после полного, открытия съемников и освобождения изделия происходит встреча выталкивателя 21 с изделием.
Наступает процесс выталкивания изделия из блока инструмента на поверхность упорной направляющей 2. В конце хода вверх ограничители 24 упираются в нижнюю полость стола, и. цикл повторяется.
Предмет изобретения
Устройство для съема и выталкивания изделий при вытяжке, смонтированное на столе
пресса и содержащее съемный механизм и выталкиватель, перемещаемые от ползуна пресса, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, оно снабжено расположенной под столом
пресса и жестко соединенной с выталки-ваТелем поперечиной, а также установленными в отверстиях, выполненных в столе пресса си.мметрично его оси, телескопическими направляющими, нижние концы которых жестко
соединены с поперечиной, а па верх,них концах на разной высоте от плоскости стола закреплены направляющие втулки с фланцами, в которых подвижно установлены штанги, жестко соединенные с ползуном пресса, а
съемный механизм выполнен в виде подвижно установленных оди,н против другого в направляющих, смонтированных на столе пресса над матрицей перпендИ|Куля1рно направлению перемещения ползуна, плоских съемников, охватывающих пуансон над верхним торцом изделия и взаимодействующих посредством тяг с двуплечим рычагом,, шарнирно установленным на оси, закрепленной в подшипниках на станине, при этом на одной из втулок жестко закреплен кулачок, взаимодействующий с роликом, расположенным на одном конце двуплечего рычага съемного механизма, а на штанге, входящей в упомянутую втулку, закреплен упор, взаимодействующий
с роликом, установленным на другом конце двуплечего рычага.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многопозиционный штамп для холодной объемной штамповки | 1991 |
|
SU1836172A3 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК | 1998 |
|
RU2136441C1 |
Штамп для штамповки изделий из плоских заготовок | 1987 |
|
SU1447479A1 |
Вертикальный пресс | 1989 |
|
SU1639977A1 |
Штамп для выдавливания деталей типа ролика | 1985 |
|
SU1276415A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2041818C1 |
Установка для прессования огнеупорных изделий, преимущественно воронок | 1990 |
|
SU1749038A1 |
Автомат для раздачи концов втулок | 1991 |
|
SU1787626A1 |
ПРЕСС КРИВОШИПНЫЙ | 1998 |
|
RU2146197C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ | 1991 |
|
RU2008213C1 |
7 3 13 5 1 3 /7/1 /
вез 2 12 / /
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация