Многопозиционный штамп для холодной объемной штамповки Советский патент 1993 года по МПК B21J13/02 

Изобретение относится к обработке ме- т|аллов давлением и может быть использова- -io для холодного выдавливания деталей в серийном многономенклатурном производ- фтве.

Технический результат, создаваемый изобретением выражается в том, что обеспечивается возможность уменьшить габаритные размеры штампа и более компактно расположить матричные блоки за счет уменьшения диаметра расположения центров матриц. Уменьшение диаметра распо- ожения центров матриц, т.е. приближение центров матриц к оси штампа позволяет меньшить опрокидывающий момент, при- оженный к ползуну пресса и создаваемый азличными усилиями на разных позициях тамповки, обеспечивает также рациональное распределение усилий деформации по (переходам, т.е. расположение всех функци- фнальных узлов по оси штампа в предлагае- (|лой конструкции обеспечивает свободный Доступ ко всем позициям штампа со всех

сторон для замены инструмента, регулировки и его переналадки. Конструктивные изменения ряда функциональных узлов позволили исключить отдельные элементы конструкции (например, тяги траверсы), что снижает металлоемкость штампа в целом.

На фиг. 1 представлен штамп, вид спереди; на фиг;2 - разрез по А-А фиг.1; на фиг.З - разрез по Б-Б на фиг. 1.

Многопозиционный штамп для холодной объемной штамповки содержит верхнюю подвижную плиту 1, промежуточную плиту 2, нижнюю плиту 3 для закрепления штампа на столе пресса (не показаны). На верхней подвижной плите 1 по окружности закреплены пуансоны 4, а на промежуточной плите 2 соосно пуансонам 4 закреплены матрицы 5. Между промежуточной плитой 2 и верхней плитой 1 размещен механизм переноса/состоящий из револьверного диска 6 с захватами 7. Револьверный диск 6 может поворачиваться на фиксированный угол

СО

вокруг оси 8 штампа, которая совпадает с осью ползуна 9 пресса и является геометрической осью, проходящей через центр окружности 10, по которой расположены, матрицы 5 и пуансоны 4.

Механизм выталкивания заготовок 11 состоит из выталкивателей 12, расположенных соосно с матрицами 5, выталкиватели 12 контактируют с траверсой 13. имеющей форму звездочки с радиальными выступами 14, число которых совпадает с количеством выталкивателей 12.

Траверса 13 выталкивателя 12 закреплена на штанге 15, Направляющий узел механизма выталкивания содержит полую направляющую колонну 16 и бобышку 17. Бобышка 17 жестко закреплена на верхней плите 1. Бобышка 17 и штанга 15 расположены в полой направляющей колонне 16 с возможностью контакта взаимообращёнными торцами. Полая направляющая колонна 16 закреплена в отверстии 18 промежуточной плиты 2. Центр отверстия 18 совпадает с центром окружности 10, по которой расположены матрицы 5.

Механизм съема состоит из траверсы съема 19 съемников 20, стакана .21, закрепленного жестко на подвижной плите 1 и упора 22, закрепленного на колонне 16.

Траверса съема 19 закреплена на втулке 23 и подпружинена к промежуточной плите 2 пружиной 24 сжатия.

В нижней плите 3 выполнен фигурный паз 25 для размещения радиальных выступов 14 траверсы выталкивания 13..

Верхняя плита 1 перемещается от ползуна 9 пресса. Траверса выталкивания 13 механизма выталкивания приводится в действие толкателем 26 пресса,

Устройство работает следующим образом.

Многопозиционный штамп для холод- ной объемной штамповки может иметь 4-8 рабочих позиций, расположенных по окружности 10. Исходное .положение штампа - открытое, что соответствует крайнему верхнему положению (КВП) ползуна пресса.Траверса выталкивания 13, закрепленная на штанге 15, находится в нижнем положении - в пазу 25 нижней плиты 3 штампа. Выталкиватели 12 расположены соосно матрицам 5, число их соответствует числу рабочих позиций, при этом выталкиватели 12 опираются на радиальные выступы 14 траверсы выталкивания 13. Штанга 15 механизма выталкивания расположена соосно толкателю 26 пресса. Все направляющие элементы механизма выталкивания расположены по оси 8 штампа и совпадают-с осью пресса. Траверса съема 19 механизма съема, жестко закрепленная на втулке 23, поднята пружиной 24 в КВП до упора 22. Перемещение втулки 23 механизма съема осуществляется по полой направляющей колонне 16. Верхняя

плита 1 штампа находится также в крайнем верхнем положении. При этом взаимообращенные торцы соответственно бобышки 17 и штанги 15, а также стакана 21 и втулки 23 между собой не контактируют. Заготовка 11

из загрузочного устройства (не показано) поступает на первую позицию штамповки. При ходе ползуна 9 пресса вниз верхняя плита 1 штампа опускается вместе с закрепленными на ней пуансонами 4, стаканом 21

5 и бобышкой 17. При этом вначале торец стакана 21 контактирует с обращенным к нему торцем втулки 23, перемещая механизм съема в крайнее нижнее положение (КНП), сжимая пружину 24. Пуансоны 4 про0 изведут деформирование заготовок 11 в матрицах 5 на всех рабочих позициях.

При ходе ползуна 9 пресса вверх верхняя плита 1 штампа с закрепленными на ней пуансонами 4, стаканом 21 и бобышкой 17

5

поднимается в крайнее верхнее положение

(КВП), т.е. в исходное положение. Пружина 24 разжимаясь, перемещает по полой направляющей колонне 16 втулку 23 с траверсой съема 19 и съемниками 20 до упора 22 в

0 КВП. В случае застревания заготовки 11 на пуансоне 4, пуансон 4, проходя через соответствующий съемник 20 освобождается от заготовки 11, оставляя ее в захватах 7 револьверного диска 6 механизма переноса.

5 Одновременно с подъемом верхней плиты 1, толкатель 26 пресса, воздействуя на нижний - торец штанги 11 поднимает траверсу выталкивания 13 вместе с выталкивателями 12. Полая направляющая колонна 16 имеет

0 внутреннюю направляющую поверхность, по которой перемещается штанга 15. Отштампованные заготовки 11 выносятся над зеркалом матриц 5, после чего их фиксируют в захватах 7 револьверного диска 6 меха5 низма переноса, В момент фиксации заготовок 11 револьверный диск 6 механизма переноса поворачивается вокруг оси 8 штампа и переносит заготовку 11 на следующую позицию обработки, ас последней

0 позиции на позицию удаления. Толкатель 26 пресса опускается в исходное КНП вместе с механизмом выталкивания. Цикл повторяется. В случае невозвращения траверсы 13 после выталкивания в КНП, бобышка 17,

5 воздействуя на торец штанги 15 обеспечивает ее принудительное опускание.

Формула изобретения 1. Многопозиционный штамп для холодной объемной штамповки, содержащий йерх нюю подвижную плиту с закрепленными к а ней пуансонами, промежуточную плиту с закрепленными на ней по окружности соос- ю с пуансонами матрицами, нижнюю плиту для закрепления штампа на столе пресса,

Механизм переноса заготовок, механизм эема со съемниками и втулками, а также иреханизм выталкивания заготовок с тра- йерсой, выталкивателями и направляющим узлом, отличающийся тем, что йаправляющий узел механизма выталки- ьания заготовок выполнен в виде соосно расположенных по оси штампа бобышки, полой направляющей колонны и смонтированной в ней телескопически штанги, один конец которой жестко закреплен на траверсе механизма выталкивания заготовок, бо- ()ышка жестко закреплена на верхней подвижной плите и размещена в полой направляющей колонне с возможностью вза- ймодействия с другим торцом штанги, (размещенным в полой направляющей колонне, в промежуточной плите выполнено

отверстие, расположенное по оси штампа, а полая направляющая колонна жестко закреплена в этом отверстии, механизм съема выполнен в виде подпружиненной к промежуточной плите траверсы, стакана и упора, установленных также соосно и по оси штампа, при этом стакан своим дном жестко закреплен на верхней подвижной плите соосно и концентрично бобышке, подпружиненная траверса механизма съема закреплена на втулке, съемники закреплены на подпружиненной траверсе, упор, установлен на полой колонне, а втулка .смонтирована на этой колонне с возможностью осевого перемещения и контакта с упором и торцом стакана.

2. Штамп по п.1 .отличающаяся, тем, что, в нижней плите выполнен фасонный паз по форме траверсы, траверса выполнена с радиальными выступами и расположена в этом пазу, причем число радиальных выступов равно числу выталкивателей.

Сущность изобретения: многопозиционный штамп имеет несколько расположенных по окружности позиций. Ось штампа совпадает с осью пресса. По оси штампа расположены механизм выталкивания, механизм съема и направляющий узел. Все элементы этих узлов - траверса съемника и траверса выталкивателя базируются относительно направляющей колонны, имеющей внутреннюю и наружную направляющие поверхности.

2( /6 /7 9

гз

/9

Фмг.З

ю