ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ Советский патент 1973 года по МПК B21C3/14 

1

Известен инструмент для волочения лроволоки в режиме гидродинамического трения, содержащий обойму, напорную и рабочую твердосплавные волоки и резьбовую пробку. Рабочая твердосплавная волока установлена в комическом посадочном отверстии обоймы.

Такой инструмент охлаждается путем подачи охладителя на наружную поверхность обоЙ1МЫ. Однако такой способ охлаждения не эффективен, в результате чего температура на контактной новерхностн рабочей волоки достигает высоких значений, что снижает стойкость волок и приводит к старению металла. Все это уменьшает пластические свойства протягиваемой проволоки.

Предложенный инструмент позволяет значительно увеличить отвод тепла от рабочей ролоки и ПОВЫСИТЬ их стойкость.

Это достигается за счет -выполнения ъ обойме на посадочной поверхности рабочей волоки кольцевой канавки и направленных к ней радиальных каналов, связанных с системой подвода и отвода охладителя.

На чертеже изображен онисываемый инструмент в разрезе.

Инструмент состоит из стальной обоймы /, рабочей твердосплавной волоки 2, штуцероз охлаждения 3, напорной твердосплавной волоки 4 и -пробки 5.

В обойме посадочной поверхности рабочей волоки вынолнена кольцевая канавка 6, к которой направлены радиальные каналы 7, связанные со штуцерами 3.

Рабочая твердосплавная волока 2 шлифуется НО наружной поверхности так, чтобы не было утечки воды из кольцевой проточки. Напорная волока имеет диаметр несколько боль иий, чем диаметр входящей в нее проволоки, 11 служит для нагнетания омазки в рабочую волоку. Собранный волочнльный инструмент устанавливается в мыльницу волочильного стана как обычная волока штуцера, надеваются шланги, по которым подается вода.

Предмет изобретения

Инструмент для волочения проволоки в режиме гидродинамического трения, содержашии оооиму, в коническом посадочном отверстии которой установлена твердосплавная волока, напорную волоку и резьбовую пробку, отличающийся тем, что, с целью более интенсивного отвода тепла от рабочей волоки и повышения стойкости инструмента, в обойме на посадочной поверхности рабочей волоки выполнена кольцевая канавка и направленные к ней радиальные каналы, соединенные с системой подвода и отвода охладителя.