Изобретение относится к волочиль ному производству. Известен инструмент для волочения проволоки в режиме гидродинамического трения, .состоящий из корпуса, рабочей твердосплавной волоки и напорной трубки, обеспечивающей при дви.;ении проволоки необходимое давление смазки tAlЭтот инструмент характеризуется нестабильностью процесса при волочении биметаллической проволоки с мягкой оболоч.кой и твердим сердечником в период установившегося режима гидродинамического трения. Для создания давления, необ :одимого для осуществления процесса волочения применяют сравнительно длинные напорные трубки(длиной 100 мм),, обработка внутреннего канала кото рых затруднительна. Нестабильность процесса волочения биметаллической проволоки На таком инструменте вызвана тем, что высокое давление смазки, близкое к пределу текучести материала оболочки, в режиме гидродинамического трения создается непосредственно перед рабочей волокой на малом участке канала напорной трубки. Вдоль участка канала напорной трубки до направлению к входу проволоки давление смазки уменьшает ся до атмосферного давления на вход проволоки в конус напорной трубки. В процессе волочения условия деформ ции изменяются и длина зоны внеконтактной деформации материалов оболо ки может превысить длину зоны высокого давления смазки, что приводи к контактированию поверхностей оболочки и канала напорной трубки и в конечном результате к повышенному износу напорной трубки, налипанию материала оболочки на поверхности к нала трубки и волоки и обрыву прово локи. Известен инструмент для волочени проволоки в режиме гидродинамического трения, включающий установленные в корпусе напорную и рабочую волоки с образованием камеры между . .ними 2. . . . В результате повышения зоны высо кого давления, смазки стабильность п процесса волочения биметаллической проволоки в режиме гидродинамического трения увеличивается. Однако инструмент с постоянной камерой меж ду рабочей волокой и напорной трубкой нельзя применить для волочения биметаллической, проволоки с мягкой оболочкой и твердым сердечником, поскольку в период разгона волочиль ной машины, когда гидродинамический режим волочения еще не достигается, давление смазки недостаточно для по давления внеконтактной деформации . . и слой мягкого металла заполняет кагмеру. Это приводит к обрыву проволоки. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является инструмент дли волочения проволоки в режиме гидродинамического трения, включающий корпус с размещенныг/ш в нем рабочей волокой и расположенными перед ней по меньшей мере двумя напорными трубками. В этом инструменте в период разгона волочильной машины при волочении биметаллической проволоки подъем слоя мягкой оболочки (внеконтактная деформация ) подавляется внутренним каналом напорной трубки, примыкающей к волоке ЕЗ. Известны - инструмент характеризуется нестабильностью процесса волочения биметаллической проволоки с мягкой оболочкой и твердым сердечником в режиме гидродинамического трения в период установившегося режима волочения. Цель .изобретения - повышение стабильности процесса в период установившегося режима при волочении биметаллической проволоки с оболочкой из мягкого материала. Эта цель Достигается тем, что в инструменте для волочения п роволоки в режиме гидродинамического трения, включающем корпус с разме.щенными в нем рабочей волокой и расположенными перед ней по меньшей мере двумя напорньпчи трубками, напорная трубка, расположенная непосредственно перед рабочей волокой, установлена в корпусе с радиальньгм и осевым зазором. На фиг. 1 изображен предлагаемый инструмент в начальный период волочения ,на фиг. 2 - то же, в период установившегося процесса. Инструмент состоит из корпуса 1, в котором установлены твердосплавная рабочая волока 2, расположенная перед ней напорная Трубка 3, напорная трубка 4. Напорная трубка 3 установлена с радиальным и осевым зазором . При сборке инструмента камера со смазкой образуется между напорными трубками 3 и 4. Порядок сборки следующий: в корпус 1 помещают рабочую волоку 2с проволокой-калибром 5, затем напорную трубку 3 и засыпают смазкой. После этого в корпус завинчивают напорную трубку 4, торцовой поверхностью которой слой смазки в камере уплотняется, и одновременно смазка выдавливается в зазоры, между корпусом и поверхностью подвижной напорной трубки 3, фиксируя ее положение относительно корпуса после удаления калибра. Такое
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для волочения биметаллической проволоки | 1983 |
|
SU1097406A1 |
Устройство для волочения биметаллической сталеалюминиевой проволоки в режиме гидродинамического трения | 1980 |
|
SU997893A1 |
Инструмент для волочения проволокиС гидРОдиНАМичЕСКОй пОдАчЕйСМАзКи | 1979 |
|
SU845928A1 |
Устройство для волочения в режиме гидродинамического трения | 1988 |
|
SU1675010A1 |
Способ пластического обжатия витого проволочного изделия | 1987 |
|
SU1434013A1 |
Устройство для волочения биметаллической проволоки | 1980 |
|
SU899190A1 |
Инструмент для волочения проволоки в режиме гидродинамического трения | 1987 |
|
SU1454534A1 |
СБОРНЫЙ ВОЛОЧИЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 2021 |
|
RU2778315C1 |
Способ изготовления технологического инструмента для волочения в режиме гидродинамического трения | 1988 |
|
SU1611483A1 |
СБОРНАЯ ВОЛОКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2434700C2 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ В РЕЖШЕ ГИДРОДИНАМИЧЕС ; КОГО ТРЕНИЯ, включающий корпус с размещенными в нем рабочей волокой и расположенными передней по меньшей мере двумя напорными трубками, отли ч ающий ся тем, что, с целью повышения стабильности процесса в период установившегося режима при волочении биметаллической проволоки с оболочкой из мягкого .материала, напорная трубка, расположенная непосредственно перед рабочей волокой, установлена в корпусе с радиальным и осевым зазорами. § 14;: СП 0) со
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Колмогоров В.Л | |||
и- др | |||
ВолсЬчение в режиме жидкостного трения, М., Металлургия, 1967, с | |||
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
и др | |||
Волочение в режиме жидкостного трения | |||
М., Металлургия, 1967, с | |||
Способ образования коричневых окрасок на волокне из кашу кубической и подобных производных кашевого ряда | 1922 |
|
SU32A1 |
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
Авторы
Даты
1983-10-15—Публикация
1982-06-08—Подача