МНОГОМЕСТНЫЙ КОПИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК Советский патент 1973 года по МПК B23Q35/00 B23Q33/00 G01B9/00 

Описание патента на изобретение SU368010A1

1

По авт. св. № 368009 известен многоместный копировальный станок, в котором по одной модели одновременно изготавливается несколько деталей.

Станок предложенной конструкции отличается от известных тем, что в него введена оптическая система совмещенного проецирования разноосвещенных зон обработки на экран, сигнал с которого поступает на вход системы управления перемещения рабочих инструментов и столов.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема оптической системы для осуществления активного контроля в процессе обработки право- и левообращенных рельефов деталей; на фиг. 2 - принципиальная схема оптической системы для осуществления активного контроля в процессе обработки деталей с конгруэнтными и эквидистантными поверхностями; на фиг. 3 - принципиальная схема оптической системы для осуществления активного контроля в процессе обработки одинаково обращенных рельефов деталей; на фиг. 4 - положение источника освещения кольцевой газоразрядной лампы относительно рабочего стола.

Оптическая схема включает в себя следующие элементы: призму-куб / с посеребренной катетной плоскостью а и полупрозрачной niпотенузной плоскостью б, входные объективы

2, 3, коллекторный объектив 4, экран 5, источники освещения в дополнительных цветах - щаровые лампы 6 с фильтрами, кольцевые газоразрядные лампы 7 с кольцевыми конденсаторами, пентапризму 8, плосконаклонные зеркала-непрозрачное 9 и полупрозрачное 10, призму Пехана // и стробоскоп 12.

Активный контроль процесса обработки право- и левообращенных рельефов деталей

осуществляют следующим образом (см. фиг. 1). Источниками освещения (лампы 6) освещают в дополнительных цветах рабочие столы 13 и 14 с установленными на них деталями. Свет, отражаясь от обрабатываемых деталей, проходит через входные объективы 2 и 5 и изменяют свое направление в призме-кубе и через коллекторный объектив 4 попадает на экран 5, сигнал с которого поступает на вход системы управления перемещения.ми

рабочих инструментов и столов. При этом оптическая система жестко устанавливается на неподвижной плите одного из столов ti перемещается симметрично с ними в процессе обработки.

Активный контроль процесса обработки деталей с конгруэнтными м эквидистантны.мп поверхностями, закрепленных на рабочих столах 14 и 15, взаимно перемещающихся под прямым углом, осуществляется, как описано,

с тем л«щь отличием, что для от1ражения зоны

обработки детали, расположенной на рабочем столе 15 с зоной обработки детали, располож вой,. на рабочем столе 14, введена пентапрзнзма 8 (см. фиг. 2) При этом оптическая сиЕта|( перемещается согласно с рабочими ст| лам1-1 жг биссектрисе %ряйого угла, обра3 о а-н-н© а б 6чйш1, fbif5.a гуш. I

Активный контроль процесса обработки одинаково обращенных рельефов деталей заключается в следующем. Кольцевыми газоразрядными лампами сверхвысокого давления 7, установленными на направляющих плитах 16 и 17, вокруг вращающихся столов 13 и 14 освещают зоны обработки (см. фиг. 3). Свет, отражаясь от зон обработки, через входные объективы 2 и 5, за которыми установлены плосконаклонные зеркала 9 и 10, и далее через коллекторный объектив 4 переходит на экран 5, сигнал с которого поступает на вход системы управления перемещениями рабочих инструментов и столов.

Управление скоростью перемещений рабочих столов 13, 14 для улучщения микрогеометрии деталей осуществляется от тахостробоскопа 12, управляющего вариатором приводов столов (на фиг. 1-4 не показан), который плавно меняет скорости вращения столов при движении инструментов 18 и 19 от центра к периферии и обратно. Работа тахостробоскопа 12 сочетается с импульсным освещением кольцевых ламп 7 на каждый оборот столов }3, 14.

Для восстановления истинной обращенности отраженных изображений зон обработки служит призма Пехана, установленная между коллекторным объективом 4 и экраном 5. Призма Пехана может также вращаться со скоростью рабочих столов, останавливая изображение. При этом можно подобрать скорость вращения рабочих инструментов, чтобы последние оказались медленно плавающими относительно обрабатываемых деталей. В этом случае достигается наибольщая точность обработки.

Предмет изобретения

1. Многоместный копировальный станок по авт. св. № 368009, отличающийся тем, что, с целью осуществления активного контроля в процессе обработки, в него введена оптическая система совмещенного проецирования

разноосвещенных зон обработки на экран, сигнал с которого поступает на вход системы управления перемещениями рабочих инструментов и рабочих столов.

2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью осуществления активного контроля в процессе обработки право- и левообращенных рельефов деталей, оптическая система выполнена в виде призмы-куба, составленной из двух прямоугольных призм с полупрозрачной общей гнпотенузной плоскостью и посеребренной противорасположенной экрану катетной плоскостью одной из призм, а оптическая ось объективов, расположенных перед входными катетами, прилегающими к посеребренной катетной плоскости, сцентрированных с обрабатываемыми деталями, проходит через центр гипотенузной плоскости.

3.Станок по п. 1, 2, отличающийся тем, что, с целью осуществления активного контроля в процессе обработки конгруэнтных и эквидистантно расположенных деталей, закрепленных на рабочих столах, перемещающихся во взаимно перпендикулярных направлениях, в него введена пентапризма, прилегающая к входному катету призмы с посеребренной катетной плоскостью.

4.Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью осуществления активного контроля в процессе обработки одинаково обращенных рельефов деталей, в оптическую систему введены два плосконаклонных симметрично расположенных зеркала, установленных за соответствующими объективами, отраженное изображение зон обработки от которых поступает через коллекторный объектив и призму Пехана на экран, причем зеркала установлены на подвижных плитах противолежащих рабочих столов.

5.Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного освещения зон обработки в даполнительных цветах, вокруг рабочих столов установлены кольцевые газоразрядные лампы сверх1высокого давления с определенными смесями соответствующих инертных газов и с кольцевыми конденсаторами.

6.Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью совмещения изображений зон обработки путем обеспечения постоянства окружной скорости, рабочие столы оснащены вариатором, управляемым от тахостробоскопа.

/7

/3/W/

8

Похожие патенты SU368010A1

название год авторы номер документа
Станок для изготовления пресс-форм и штампов 1969
  • Штейн Давид Аронович
SU455815A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СОПРЯГАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ В ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ 1973
  • Д. А. Штейн
SU387816A1
Станок для ультразвуковой обработки 1977
  • Моисеенко Геннадий Николаевич
  • Соломатина Тамара Гавриловна
SU676395A1
Профилешлифовальный прецизионный станок 1960
  • Князев Е.Ф.
  • Коледа Ф.А.
  • Федоров И.А.
SU145461A1
Оптический профилешлифовальный станок 1975
  • Филиппов Георгий Васильевич
  • Ординарцев Игорь Андреевич
  • Зайцев Борис Иванович
  • Русинов Михаил Михайлович
  • Никифоров Юрий Николаевич
  • Корольчюк Алексей Георгиевич
SU554138A1
Оптический профилешлифовальный станок 1978
  • Зайцев Борис Иванович
  • Никифоров Юрий Николаевич
  • Корольчук Алексей Георгиевич
SU763072A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЧИТЫВАНИЯ ГРАФИЧЕСКОЙ И ТЕКСТОВОЙ ИНФОРМАЦИИ 2005
  • Филатов Антон Александрович
  • Голубев Андрей Владимирович
  • Корепанов Владимир Семенович
  • Кормалыс Сергей Викторович
RU2305865C2
Способ визуального наблюдения и контроля процесса механической обработки 2017
  • Мордвинов Виталий Юрьевич
  • Кравец Борис Эдуардович
  • Саенко Андрей Николаевич
RU2672966C1
Стереоприбор 1934
  • Дробышев Ф.В.
SU43792A1
УСТРОЙСТВО для ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ИНФОРМАЦИИ 1970
SU279203A1

Иллюстрации к изобретению SU 368 010 A1

Реферат патента 1973 года МНОГОМЕСТНЫЙ КОПИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

Формула изобретения SU 368 010 A1

5

да

Фиг

SU 368 010 A1

Авторы

Д. А. Штейн

Даты

1973-01-01Публикация