УСТАНОВКА ДЛЯ СВОРКИ ЩИТОВ ПОЛОВОГО НАСТИЛА Советский патент 1973 года по МПК B27M3/04 B27C9/04 

Изобретение относится к установкам для сборки щитов полового настила.

Известная установка для сборки щитов полового настила, включающая круглопильные станки, механизмы формирования щитов и подачи реек с направляющими, выполненными в виде оснований и ограничителей с прижимными приводными устройствами, предохранительными приспособлениями, .и элементы автом атики, обеспечивает сложную сборку щитов.

Целью изобретения является упрощение сборки щитов.

Достигается это тем, что установка выполнена с поворотной рамой, на которой смонтированы загрузочные механизмы, а после прижимных приводных устройств установлена тепловая камера с клеенамазочным устройстВОМ и пресс, оборудованный механизмам для нагрева токами высокой частоты.

На фиг. 1 показана схема установки для сборки половых щитов, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3- разрез 1ПО А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - «разрез по Б-Б на фиг. 1.

Установка включает два магазина-накопителя /, верхний и «ижний, верхний предназначен для формирования реек верхнего ряда, другой - для формирования реек нижнего ряда. За магазинами-накопителями / установлены загрузочные механизмы 2. Магазины-накопители / и загрузочные механизмы 2 смонтированы на поворотной раме 3. Непосредственно за загрузочными механизмами следуют

цепные питатели 4, состоящие из двух цепей 5 со щтырями 6, обуславливающими положение реек в собранном щите 7. Положение щтырей 6 одной цепи 5 по отнощению к другой цепи - регулируемое. Цепные питатели оборудованы предохранительным механизмом 5; от них отходят направляющие: от верхнего питателя - наклонная направляющая 9, от нижнего питателя - горизонтальная направляющая W. Направляющие 9 ц 10 состоят из основаПИЙ 11 и ограничителей 12. Расстояние между основанием и ограничителем должно быть равно толщине рейки соответствующего ряда собираемого щита и может регулироваться перемещением ограничителя. В направляющие 9 т 10 встроены прижимные приводные устройства 13 с предохранительным механизмом 14.

После прижимных приводных устройств 13 установлена тепловая камера 15 с клеенамазочным устройством 16 и пресс 17, оборудованный устройством для нагрева ТВЧ 18.

Тепловая камера 15 предназначена для создания расчетного температурного режима на склеиваемых поверхностях - сопрягаемых поверхностях реек.

Верхняя часть камеры 15 служит направляющей для верхнего ряда реек, а нижняя часть - ограничителем нилснего ряда реек. Для верхнего ряда реек имеется ограничитель 19 и основание 20 для нижнего ряда, положение ограничителя/9 и основания 20-регулируемое.

В тепловой камере 15 расположено трехвальцовое клеенамазочное устройство 16 с питанием от .среднего 1вальца 21, имеющего оОбствееный привод.

Крайние вальцы 22 имеют на своей поверхности выступы 23, расположенные перпендикулярно оси вальцов.

Выступы 23 входят в прорези в камере и служат для нанесения клея на рейки. Выступы 23 на каждом из крайних вальцов 22 смещены относительно друг друга таким образом, чтобы клей был нанесен на всю соприкасающуюся поверхность нижнего и верхнего ряда реек.

Пресс 17 включает гидроцилиндры 24, которые соединены с пуансоном 25 пружинами 26, служащими для создания гарантированного усилия, необходимого для формирования щита при отключенных гидроцилиндрах 24. Включение гидроцилиндров 24 осуществляют конечным выключателем 27. Для получения необходимой щирины щита 7 в начале направляющих 9 к 10 установлены две пары дисковых пил 28. Для получения необходимого размера щита 7 по длине служит пила 29, приводимая в действие регулируемым конечным выключателем 30.

Установка для сборки щитов работает еледующим образом.

Магазины-накопители / загружают пакетами реек соответствующей длины. Загрузочные механизмы 2 подают рейки на цепные питатели 4, причем наклон оси реек к оси щита создается путем установки в соответствующее положение поворотной рамы 3 и цепей 5 со штырями 6. Скорость движения цепей питателей 4 меньще скорости загрузочного механизма 2.

Питателями 4 подают рейки в направляющие 9 и W, где ковры из реек подхватываются

лентами прижимных устройств 13, которые движутся со скоростью, меньщей скорости движения цепей 5 питателей 4, что обеспечивает постоянный подпор реечных ковров.

Реечный ковер попадает в тепловую камеру 15, где сопрягаемые поверхности ковров подогреваются до расчетной температуры, и на них с помощью клеенамазочного устройства 16 наносится слой клея. При дальнейщем прохождении реечных ковров через тепловую камеру клеевой слой подвергают подсущке.

Реечные ковры сходятся в прессе 17, где они за счет усилия пружин 26, передаваемого через пуансон 25 формируемого в щит. По достижению сформированным щитом конца пуансона 25 щит упирается в конечный выключатель 27, включает гидроцилиндры 24 и отключает двигатели прижимных приводных устройств 13 и Происходит прессование щита.

Гидроцилиндры 24, возвращаясь в исходное положение, отключают свой двигатель и включают ранее отключенные конечным выключателе.м 27 двигатели.

Пилами 28 образуется необходимая ширина ковров, а пилой 29, включаемой конечным выключателем 30, образуется необходимая длина щита.

Спресованный щит подают на транспортную линию для окончательной обработки.

Предмет изобретения

Устаиов ка для сборки щито1в .поло1вого настила, включающая круглопильные станки, механизмы формирования щитов и подачи реек с направляющими, выполненными в виде оснований и ограничителей с прижимными приводными устройствами, предохранительным приспособлением, и элементы автоматики, отличающаяся тем, что, с целью упрощения сборки щитов, установка выполнена с поворотной рамой, на которой смонтированы загрузочные механизмы, а после прижимных приводных устройств установлена тепловая камера с клеенамазочным устройством и пресс, оборудованный механизмом для нагрева токами высокой частоты.

19 А-А

22

Фиг.Д

Фиг