СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМАЛЬДЕГИДА Советский патент 1973 года по МПК C07C47/55 C07C45/38 

I

Изобретение относится к получению формальдегида, применяемого для изготовления пластмасс и изопрена, в качестве полупродукта в основном органическом синтезе и Б медицине.

Известен способ получения формальдегида окислением метанола кислородом воздуха в присутствии серебряного катализатора при 680-720°С с последующим выделением целевого продукта известными .приемами.

Выход 86-90% на прореагировавший метанол.

Недостатком известного способа является необходимость использования чистого мета)1ола, так как примеси, например формальдегид, снижают активность катализатора и способствуют образованию побочных .продуктов.

С целью увеличения выхода целевого продукта и обеспечения возможности использования отходов производства, содержащих формальдегид и метанол, предлагается в качестве .исходного сырья использовать смесь метанола и отходов производства, содержащих метанол, формальдегид и воду, и процесс вести при 650-700°С. При такой температуре наблюдается равновесие между скоростями адсорбции и десорбций формальдегида на катализаторе и не .происходит его разложения.

В качестве отходов производства могут быть взяты любые промыщленные воды, содержащие метанол, формальдегид и воду, например сточные воды производства формальдегида или карбамидных смол.

Пример 1. В каталитическую зону контактного аппарата подают 1200 кг/час метанола, содержащего 40 кг формальдегида, и 607 кгчас воды. Окисление проводят при температуре 675°С и давление 0,4 ати, нропуская

2370 воздуха.

В результате утилизации получают 3870 кг-час формальдегида, тогда как прл окислении известным методом с применением таких количеств воды, воздуха и метанола

можно получить только 3830 кг/час продукта. Пример 2. 2,4 т/час сточных вод производства карбамидных смол подают в перегонный куб, в котором поддерживают температуру до 100°С .« давление до 1 ати.

Метанол, формальдегид и воду испаряют и затем конденсируют в холодильнике, оставп)уЕОся в нижней части перегонного куба смолу возвращают в цикл производства карбамидных смол. Из холодильника конденсат

поступает в линию ввода метанола в сниртоиспар 1тель, где спирт, формальдегид и воду испаряют при температуре 80°С и давлении 0,4-0,5 ати, пропуская через смесь 5200 т/час воздуха. Затем из спиртоиспарителя смесь панравляют в контактный аппарат, где на катализаторе метанол превращается в формальдегид, и далее в поглотительную колонну, орошаемую 1700 т/час воды.

Таким образом в поглотительную колонну поступает 2800 г/час общего количества формальдегида, содержащегося в сточных водах производства карбамидных смол, и формальдегида, образовавшегося за счет окисления метанола исходной смеси.

Таким образом, выход формальдегида увеличивается на 8-10% за счет использования метанола и формальдегида из отходов производства без предварительного их выделения и очистки.

Предмет изобретения

Способ получения формальдегида окислением метанола кислородом воздуха в присутств«и серебряного катализатора при Повышенной температуре и выделением целевого .продукта известными приемами, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта И обеспечения возможности использования отходов производства, содержащих формальдегид и метанол, в качестве исходного продукта берут смесь метанола и отходов производства, содержащих метанол, формальдегид и воду, и процесс ведут при 650-700°С.