Известны искусственные подошвы, изготовленные из нескольких спрессованных в одно целое слоев, состоящих из тряпья, текстильных отходов и т.п., с применением различных клеящих и наполнительных веществ.
Недостатком существующих методов изготовления искусственных подошв, стелек и т.п. является употребление для их изготовления весьма коротких волокон (0,5-1,5 мм).
При такой длине волокна композиция не обладает нужной крепостью на разрыв и, что особенно важно, не имеет достаточных удлинений при разрыве.
Употребление подобного волокна (типа бумажного) в производстве кожсуррогатов нежелательно еще и потому, что для его получения требуются громоздкие агрегаты (роллы), потребляющие много энергия. Гораздо совершеннее в экономическом и техническом отношении изготовление кожсуррогатов из длинного волокна, получаемого путем растрепывания тряпья на волчках, употребляемых в текстильном производстве, а также с использованием различных угаров и очесов при прядении.
Затруднением в использовании длинного волокна в производстве кожсуррогатов является невозможность равномерного их перемешивания с проклеивающими материалами в обычных смесительных аппаратах. Согласно изобретению, это затруднение обходят благодаря использованию чесальной машины.
По предлагаемому способу искусственная подошва изготовляется также на тряпья и разных текстильных отход с применением проклеивающих веществ, но для получения подошвы из длинноволокнистого материала, в целях достижения наибольшей прочности, растрепанное на волчке до состояния ваты тряпье и текстильные отходы пропускаются через чесальную машину и навиваются тонким слоем на барабан с нанесением при этом проклеивающего вещества из форсунок, после чего, по образовании на барабане ряда витков достаточной толщины, их разрезают вдоль оси барабана, снимают с него, высушивают и прессуют обычными приемами.
В качестве проклеивающего материала используются каучук в виде раствора или дисперсии, вискозу, эфиры целлюлозы, растительные или животные клеи. В качестве примесей к перечисленным проклеивающим материалам могут употребляться битумы, цементы и различные пластические массы с соответствующими пластификаторами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРТОНА ДЛЯ ДИСКОВ БАРАБАНА ВАЛИЧНОГО ДЖИНА | 1973 |
|
SU395538A1 |
Способ получения искусственной кожи | 1961 |
|
SU145540A1 |
ГИГРОСКОПИЧЕСКАЯ ВАТА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2012 |
|
RU2494183C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИГРОСКОПИЧЕСКОЙ ВАТЫ И ГИГРОСКОПИЧЕСКАЯ ВАТА | 2012 |
|
RU2495170C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЪЕМНОГО НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2036993C1 |
Способ получения искусственной кожи | 1934 |
|
SU41497A1 |
Способ изготовления заменителя кожи | 1935 |
|
SU49200A1 |
Способ изготовления чешущего сегмента | 1989 |
|
SU1677103A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕШУЩЕГО СЕГМЕНТА | 1993 |
|
RU2046848C1 |
Способ изготовления чешущего сегмента | 1981 |
|
SU1011740A1 |
Способ изготовления искусственной подошвы из тряпья и разных текстильных отходов с применением проклеивающих веществ в виде раствора каучука, вискозы, эфира целлюлозы, растительных и животных клеев, отличающийся тем, что для получения подошвы на длинно-волокнистого материала , в целях достижения наибольшей прочности, растрепанное на волчке, до состояния ваты тряпье и текстильные отходы пропускаются через чесальную машину и навиваются тонким слоем на барабан, с нанесением при этом и проклеивающего вещества из форсунок после чего, по образовании на барабане ряда витков достаточной толщины, их разрезают вдоль оси барабана, снимают с него, высушивают и прессуют обычными приемами.
Авторы
Даты
1934-05-31—Публикация
1933-08-10—Подача