СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ ПОДОШВЫ Советский патент 1934 года по МПК A43B13/04 

Описание патента на изобретение SU36862A1

Известны искусственные подошвы, изготовленные из нескольких спрессованных в одно целое слоев, состоящих из тряпья, текстильных отходов и т.п., с применением различных клеящих и наполнительных веществ.

Недостатком существующих методов изготовления искусственных подошв, стелек и т.п. является употребление для их изготовления весьма коротких волокон (0,5-1,5 мм).

При такой длине волокна композиция не обладает нужной крепостью на разрыв и, что особенно важно, не имеет достаточных удлинений при разрыве.

Употребление подобного волокна (типа бумажного) в производстве кожсуррогатов нежелательно еще и потому, что для его получения требуются громоздкие агрегаты (роллы), потребляющие много энергия. Гораздо совершеннее в экономическом и техническом отношении изготовление кожсуррогатов из длинного волокна, получаемого путем растрепывания тряпья на волчках, употребляемых в текстильном производстве, а также с использованием различных угаров и очесов при прядении.

Затруднением в использовании длинного волокна в производстве кожсуррогатов является невозможность равномерного их перемешивания с проклеивающими материалами в обычных смесительных аппаратах. Согласно изобретению, это затруднение обходят благодаря использованию чесальной машины.

По предлагаемому способу искусственная подошва изготовляется также на тряпья и разных текстильных отход с применением проклеивающих веществ, но для получения подошвы из длинноволокнистого материала, в целях достижения наибольшей прочности, растрепанное на волчке до состояния ваты тряпье и текстильные отходы пропускаются через чесальную машину и навиваются тонким слоем на барабан с нанесением при этом проклеивающего вещества из форсунок, после чего, по образовании на барабане ряда витков достаточной толщины, их разрезают вдоль оси барабана, снимают с него, высушивают и прессуют обычными приемами.

В качестве проклеивающего материала используются каучук в виде раствора или дисперсии, вискозу, эфиры целлюлозы, растительные или животные клеи. В качестве примесей к перечисленным проклеивающим материалам могут употребляться битумы, цементы и различные пластические массы с соответствующими пластификаторами.

Похожие патенты SU36862A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРТОНА ДЛЯ ДИСКОВ БАРАБАНА ВАЛИЧНОГО ДЖИНА 1973
  • Я. И. Фрайман Ташкентский Бумажный Комбинат
SU395538A1
Способ получения искусственной кожи 1961
  • Бернштейн М.Х.
  • Зайончковский А.Д.
  • Ильин С.Н.
  • Тугов И.И.
  • Ябко Я.М.
SU145540A1
ГИГРОСКОПИЧЕСКАЯ ВАТА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2012
  • Голубев Андрей Евгеньевич
  • Понажёв Владимир Павлович
  • Рожмина Татьяна Александровна
  • Мовшович Павел Михайлович
  • Рыжов Александр Иванович
  • Рыжов Игорь Александрович
  • Губанов Вячеслав Андреевич
  • Блинов Валерий Викторович
RU2494183C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИГРОСКОПИЧЕСКОЙ ВАТЫ И ГИГРОСКОПИЧЕСКАЯ ВАТА 2012
  • Губанов Вячеслав Андреевич
  • Блинов Валерий Викторович
RU2495170C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЪЕМНОГО НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Осадчая Тамара Михайловна
  • Маркичева Зинаида Куприяновна
  • Герасименко Ирина Васильевна
  • Федоров Валерий Петрович
RU2036993C1
Способ получения искусственной кожи 1934
  • Слободский И.Н.
SU41497A1
Способ изготовления заменителя кожи 1935
  • Москвитин Н.И.
SU49200A1
Способ изготовления чешущего сегмента 1989
  • Полетаев Владимир Алексеевич
  • Иванов Сергей Александрович
  • Тонков Сергей Маркович
SU1677103A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕШУЩЕГО СЕГМЕНТА 1993
  • Полетаев Владимир Алексеевич
  • Тонков Сергей Маркович
RU2046848C1
Способ изготовления чешущего сегмента 1981
  • Копятин Виктор Аркадьевич
  • Борисов Дмитрий Яковлевич
  • Максимовский Юрий Михайлович
SU1011740A1

Формула изобретения SU 36 862 A1

Способ изготовления искусственной подошвы из тряпья и разных текстильных отходов с применением проклеивающих веществ в виде раствора каучука, вискозы, эфира целлюлозы, растительных и животных клеев, отличающийся тем, что для получения подошвы на длинно-волокнистого материала , в целях достижения наибольшей прочности, растрепанное на волчке, до состояния ваты тряпье и текстильные отходы пропускаются через чесальную машину и навиваются тонким слоем на барабан, с нанесением при этом и проклеивающего вещества из форсунок после чего, по образовании на барабане ряда витков достаточной толщины, их разрезают вдоль оси барабана, снимают с него, высушивают и прессуют обычными приемами.

SU 36 862 A1

Авторы

Графов Д.И.

Даты

1934-05-31Публикация

1933-08-10Подача