Изобретение относится к металлообработке.
Известны заточные станки, на станине которых закреплена плита с направляющими в виде ласточкина хвоста, по которым перемещается продольный суппорт с направпяняцими, несущими поперечный суппорт со столом, связанным с позиционным устройством.
Предложенный станок позволяет затачивать режуише кромки спиральной фрезы с концом полусферической формы.
С этой целью стол снабжен кареткой, на которой щарнирио посредством пальца закреплен позиционное устройство и ось, установленная своим вторым концом с возможностью вращения в расточке, вьшолненной в поперечном сутшорте.
На фиг. 1 изображен заточный станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.
На станине 1 установлена колонка 2, несущая инструментальный суппорт 3 с инструментом, представляющим собой заточной круг 4.
На станине неподвижно закреплена плита 5 с направляющими в виде ласточкина хвоста 6, по которым перемещается продольный сутшорт 7 с направляющими 8, несущими поп зечный суппорт 9, который жестко соединен со столом 10. На
последнем расположена каретка 11, на которой шарнирно посредством горизонтальней оси 12 установлено позиционное устройство, вьшолненное в виде направляющей 13, по которой ;перемещается: ползун 14.
Направляющая 13 имеет полукруглое основание 15, в центре которого находится палец 16 с закрепленным на нем рычагом 17. Последний несет дв.е вертикальные пластины 18, 19, в которых за;креш1ены два цилнндрьиеских стержня 20,21, служащих рельсами для каретки 22. По рельсам перемещается планка 23, жестко связанная с плитой 24 и закрепленная в Т-образном пазу 25 ползуна 14. Инструментальная бабка 26 установлена с возможностью вращения на диске 27, связанном с планкой 23 осью 28, вокруг которой он может поворачиваться.
Рычаг 17 и планка 23 являются основными злементами устройства, используемого для заточки винтообразного режущего инструмента.
С этой целью прямолинейное движение каретки 22 по стержням превращается с одной стороны в прямолинейное движение подачи ползуна 14, а с другой стороны во вращательное движение оправки 29 бабки 26, несущей затачиваемый инструмент.
Перемещение каретки обеспечивается приводным ремыем 30, одна точка которого зафикмфована на каретке сцепной деталью 31. Ремень движется по дауз(4 шкнвем 32 и 33. При этом шкив 32 Бращается О1носигельно рычага 17 и является ведоШйш. Шкив 33 является ведущим и передача враще(шя К8 ось его осуи ествляется через редуктор посредством двух конических шестерен 34.
На чертеже закреплен вал 35 с ремнем 36, проходящим внутри планки 23 и перемещающимся по шкивам 37 и 38,вр:вцающихся между боковыми стенками 39 и 40 полой планки 23.
Шкив 37 связан с передаточным шкив ом 41, кохорый при помощи приводного ремня 42 связан со шкивом 43, связанным со шкивом 44, приводящим во вращение шкив 45 инетрумейтальной бабкк приводным ремнем 46. Последний удерживается в натянутом состоянии шкивом 47.
На оси 35 каретки 22 установлен ролик 48. перемещающийся в пазу 49 планки 23, катаясь по той или другой вертикальной боковой стенке выреза с малым зазором.
Таким образом, если рычаг 17 -закрешюн в определенном утлсаогл положении, перемещение каретки вызывает, с одной стороны, перемещение приводного ремня 36, т.е. приводит во вращение оправку 29, а с другой стороны - п емещенне ползуна 14 путем воздействия через ролик 48 на планку 23.
В поперечном суппорте 9 выполнена расточка 50, в которой установлена вертикальная ось 51.
Суппорт 3 имеет возможность поворота в округ оси колонны 2 и вокруг оси 52 и может занимать :любое положение. Инструмент 4 установлен в оправке 53, имеющей возможность устанавливаться в (иределенное положение по оси суппорта за счет сжимания прорези 54.
Таким образом, при перемещении каретки
оправка 29 ннструметальной бабки совершает винтообразное перемещение, прн этом щаг сшфали зависит от углового положения рычага 17 относительно ползуна 14.
Формула изобретения
Заточной станок, на станине которого закреплена плита с направляющими в виде ласточкииа хвоста, по которым перемещается продольный суппорт, с направляющими, несущими поперечный суппорт со столом, связанным с позищюнным устройством, отличающийся тем, что, с целью заточки режущих кромок спиральной фрезы с концом полусферической формы, стол снабжен кареткой, на которой шарнирно при помощи пальца закреплено позиционное устройство и ось, устаншленная своим вторым концом с возможностью вращения в расточке, вьшолненнш в псжеречном суппорте.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ | 1973 |
|
SU361860A1 |
Заточный станок для заточки дереворежущих насадных фрез | 1989 |
|
SU1673402A1 |
Заточной станок | 1988 |
|
SU1664516A1 |
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ НАСТОЛЬНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2015877C1 |
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С МНОЖЕСТВОМ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ АБРАЗИВНЫХ ЛЕНТ ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ШЛИФОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1993 |
|
RU2116880C1 |
Станок для горячей навивки пружин | 1990 |
|
SU1726098A2 |
СТОПОРНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ МНОГОЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА | 1993 |
|
RU2118586C1 |
Заточной станок | 1980 |
|
SU891348A1 |
Станок для заточки боковых сторон зубьев пил | 1987 |
|
SU1491629A1 |
Металлорежущий станок | 1980 |
|
SU867521A1 |
Авторы
Даты
1977-10-05—Публикация
1972-06-30—Подача