1
Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использован в тракторном и машиностроении с серийным и массовым производством.
Известен способ обработки отверстий сверлением методом введения противотока в зону резания от постороннего источника с полярностью, противоположной полярности результирующей термо-э. д. с. и величиной, превышающей величину последней примерно в 2- 3 раза.
Описываемый способ отличается тем, что зенкерование отверстий в жаропрочных сталях осуществляют в направленном магнитном потоке, создаваемом регулируемой намагннчиБающей силой соленоида, закрепленного на зенкере. Такое выполнение уменьшает износ инструмента, повышает размерную стойкость его, дает возможность компенсировать термотоки трущихся пар станка, регулирует термоэ. д. с. в зоне резания и исключает возможность использования сложной специальной оснастки при изоляции детали и инструмента.
На чертеже изображена схема обработки отверстий зенкером с применением направленного магнитиого потока.
Изделие и инструмент - зенкер изолируются текстолитовыми втулками 1. К обрабатываемому изделию 2 поджимается пружинкой 3
меднографитовый наконечник 4, от которого сделан отвод проводника на кнопочный переключатель 5 и диоды 6, для направления термо-э. д. с. в цени. Изолированный зенкер 7 подключают к записывающему устройству 8, который состоит из фотоустройства и осциллографа. Для проверки величины термотока в цепь подключают миллиамперметр 9.
На зенкер 7 насаживают соленоид W, который располагается за ножами зенкера 7. К соленоиду 10 подводят напряжение постоянного тока 9, 5 через переменное сопротивление 11. Постоянный ток нодается обьгчным двухполунериодным низковольтным выпрямителем. Для создания замкнутого магнитного потока служит устройство 12, которое крепится на зенкере 7.
При включении соленоида 10 на зенкере, проходящий но обмотке ток создает намагничивающую силу, необходимую для возникновения магнитного потока, который нронизывает зону резания. Магнитный ноток должен быть нанравлен от зенкера 7 к изделию 2 при встречном термотоке. Термоток растет, но с уменьшенной интенсивностью, чем при обычном зенкеровании. Стойкость инструмента при оптимальном износе 0,4 мм увеличивается в 3-4 раз.
Предмет изобретения
Способ зенкерования отверстий в жаропрочных сталях, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, зенкерова- 5
ни-е осуществляют в направленном магнитном потоке, создавлемом .регулируемой намагничивающей силой соленоида, закрепленного на зенкере.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ зенкерования отверстий в жаропрочных сталях | 1974 |
|
SU488661A2 |
Способ повышения стойкости режущего инструмента | 1981 |
|
SU975209A2 |
Устройство для диагностики состояния процесса резания | 1983 |
|
SU1122476A1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ ИНСТРУМЕНТА | 1998 |
|
RU2150355C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ЗЕНКЕРА, ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПРОСВЕРЛЕННОГО ОТВЕРСТИЯ | 2016 |
|
RU2620030C1 |
Способ зенкерования и развертывания отверстий алмазными инструментами | 1979 |
|
SU874379A1 |
Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов | 1986 |
|
SU1351970A1 |
Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов | 1984 |
|
SU1171517A1 |
Способ повышения стойкости режущего инструмента | 1978 |
|
SU742037A1 |
СПОСОБ ПИТАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОТРЕБИТЕЛЕЙпостоянного ТОКА от | 1964 |
|
SU165225A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация