Способ повышения стойкости режущего инструмента Советский патент 1982 года по МПК B23B1/00 

(54) СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ РЕЖУЩЕГО

1

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к способам повышения износостойкости инструмента магнитной обработкой.

По основному авт. св. № 742037 известен способ повышения износостойкости режущего инструмента магнитной обработкой, заключающийся в том, что инструмейт размагничивают, а затем намагничивают с полярностью, противодействующей термо-ЭДС. Намагничивание производится-до величины остаточной индуктивности, необходимой по условиям резания для компенсации термоЭДС 1.

Недостатком известного способа является недостаточная его эффективность. Повыщение износостойкости происходит только за счет компенсации термо-ЭДС - одной из причин износа. Но термоток во многих случаях имеет незначительную величину и не влияет на износ инструмента. Кроме того, магйитная обработка до указанной остаточной индуктивности производится в слабых магнитных полях 50-250 А/см. При такой обработке не происходит изменений в структуре материала, имеющих существенное влияние на величину износа. ИНСТРУМЕНТА

Цель изобретения - повышение эффективности магнитной обработки.

Поставленная цель достигается тем, что инструмент перед размагничиванием предварительно намагничивают до наибольшей магнитострикции, причем намагничивание производится за 24-36 ч до использования.

Кроме того, ось предварительного намагничивания совпадает с осью окончательного намагничивания. После предварительного намагничивания инструмента до наибольшей магнитострикции в течение 24-36 ч происходит изменение физико-технических свойств его материала, повышающих износостойкость. Эти изменения заключаются в измельчении структуры материала, равномерном распределении внутренних напряжений и повышении твердости и электросопротивления. Кроме того, повышается теплостойкость инструмента. Все это приводит к повышению режущих свойств и устойчивости к истира ° нию. При повторном Намагничивании до заданной остаточной индуктивности обеспечивается компенсация термо-ЭДС. В результате такой обработки повышается износостойкость инструмента за счет повышения абразивйой стойкости и компенсации термотока.

Магйитная обработка производится следующим образом.

Подготовленный к металлообработке инструмент Намагйичивают любым известным способом до наибольшей магнитострикции его материала. Режим намагничивания определяется предварительной обработкой на образцах. Процесс на 1агничивайия приводит к объемным изменениям кристаллической решетки под действием магнитострикции. Под действием напряжений, вызванных магнитострикцией, в металле возникают внутренние напряжения, в результате действия которых в течение 24-36 ч происходит окончательное формирование структуры с измельчением карбидной фазы и переходом остаточного аустенита в мартенсит. Эти изменения сопровождаются повышением твердости на 1-3 ед. HRC и выравнивайием напряжений. Повышение твердости и мелкозернистая структура металла способствуют повышению износостойкости. Кроме того, повышается теплостойкость и электросопротивление металла инструмента.

Для компенсации термо-ЭДС в инструменте создается остаточйая намагйичейность величина индуктивности которой и полярность задается в зависимости от койкретных условий резайия. Для более точного воспроизведения этих условий инструмент размагничивают перед окончательным намагничиванием. Окончательное намагничивание производится непосредственно перед металлообработкой, так как с течением времени происходит уменьшение остаточной индуктивности, что вызывает умейьшейие эффективности способа. Инструмент не обязательно полностью намагничивать, для достижения эффекта достаточно намагнитить 10- длины режущего инструмента. Для более легкого окончательного намагничивания

инструмент располагают так, что ось предварительного намагничивания совпадает с осью окончательного намагничивания.

Магнитная обработка производится в постоянных или в импульсных магнитных полях.

Пример. Обработка сверл из стали Р6М5 диаметром 8 мм. Предварительное намагничивание производилось магнитным полем напряженностью 6-10 А/м. Окончательное намагничивание после размагничивания в переменном поле производилось магнитным полем напряженностью 2,5 10 А/м северной полярности.

Использование предлагаемого способа для обработки режущего инструмента позволяет повысить его износостойкость в 1,2- 3 раза за счет улучшения физико-технических свойств материала инструмента и компенсации термотока. Кроме того, за счет повышения теплостойкости имеется возможность увеличить скорость резания на 10- 30%.

Формула изобретения

1.Способ повышения стойкости режущего ийструмейта по, авт. св. № 742037, отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности магнитной обработки, перед размагничиванием инструмент предварительно намагничивают до наибольшей магНитострикции, причем предварительное намагничивание производят за 24-36 ч до использования.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что ийструмейт намагничивают так, чтобы ось предварительного намагничивания совпадала с осью окончательного намагничивания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 742037, кл. В 23 В 1/00, 1980.