Способ повышения стойкости режущего инструмента Советский патент 1980 года по МПК B23B1/00 

1

Изобретение относится к механической обработке и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности.

Известен способ повышения стойкости режуш.его инструмента путем компенсации термо-ЭДС, согласно которому в зону контакта режуш.его инструмента с обрабатываемой деталью от постороннего источника вводят электродвижуш,ую силу, полярность которой противоположна полярности термоЭДС, возникаюш,ей в зоне резания, а величина равна величине термо-ЭДС 1.

Недостатком указанного способа является сложность его реализации, необходимость дополнительного оборудования, необходимость электроизоляции режущего инструмента от станка.

Цель изобретения - упростить процесс компенсации термо-ЭДС.

Это достигается тем, что предварительно размагниченный режущий инструмент намагничивают так, чтобы полярность электродвижущей силы электромагнитной индукции, возникающей при относительном перемещении намагниченного инструмента и обрабатываемой детали, была противоположна полярности термо-ЭДС, а величину остаточной индукции выбирают из условия возможного равенства ЭДС индукции и термоЭДС.

Предлагаемый способ основан на явлении возникновения электродвижущей силы индукции при перемещении электропроводящих тел в магнитном поле. В частности, при вращении намагниченного инструмента возникает ЭДС униполярной индукции, а при вращении детали в магнитном поле инструмента - ЭДС электромагнитной индукции, которая может быть рассчитана по формуле

и - R

и

-Bd

где и - ЭДС индукции. В;

О)-угловая скорость вращения инструмента или детали, рад/сек; R - радиус инструмента или детали, м; Bd - остаточная магнитная индукция 20инструмента, Т.

Исходя из значения термо-ЭДС, режима механической обработки и размера инструмента, величину остаточной индукции, необходимую для компенсации термо-ЭДС, рассчитывают по формуле Bd -iV где Bd - остаточная индукция инструмента, Е - термо-ЭДС, В; со - угловая скорость вращения инструмента или детали, рад/сек; R - радиус инструмента или детали, м; Используя зависимость Bd f (Н) для конкретного инструмента, по рассч-:танному значению остаточной индукции определяют напряженность Н необходимого намагничивающего поля. Намагничивающие поля, которые в основном обеспечивают получение рассчитанных значений остаточной индукции, лежат в пределе 50-250 А/см при времени выдержки инструмента в магнитном поле 0,1-0,5 мин. Формула изобретения Способ повышения стойкости режущего инструмента путем компенсации термо-ЭДС, возникающей в зоне резания, отличающийся тем, что, с целью упрощения проце са компенсации, инструмент или деталь размагничивают,, а затем намагничивают так, чтобы знаки наведенной ЭДС электромагнитной индукции и термо-ЭДС были противоположны, а величину остаточной магнитной индукции вибирают из условий резания по формуле В1 4V где Bd - остаточная индукция. Т; Е - термоэлектродвижущая сила. В; 0) - угловая скфость вращения инструмента или детали, рад/сек; R - радиус инструмента или детали, м. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Бобровский В. А. Электродиффузионный износ инструмента. М., Машиностроение, 1970, с. 52-55.