БИБ/;^;ОТЕКА Советский патент 1973 года по МПК B27D1/04 

1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности.

Известна установка для формования и прессования изделий из шпона по авт. св. № 287285.

Цель изобретения - улучшить условия труда и повысить производительность.

Достигается это тем, что установка снабжена винтовым подъемно-поворотным механизмом, на траверсе которого установлены крышка с пресскамерой и запорным устройством, крышка с эластичной прокладкой по периметру, баки для клея и разделительного слоя, причем крышка в нижнем положении соединена через пульт управления с вакуумнасосом и баками для клея и разделительного слоя, а в верхнем - с крышкой, имеющей быстродействующий подъемный механизм, и смонтированное внутри крышки смывающее устройство, система подогрева-охлаждения и отсоса, соединенная с ресивером.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, вид сбоку, с разрезом по А-Л; ва фиг. 2 - то же, вид сверху.

Установка содержит основание /, на которой смонтированы винтовой подъемно-поворотный механизм 2, на траверсе 3 которого установлена крышка 4 с системой обогрева 5, запорным устройством 6, пресскамерой 7,

кромки которой закреплены по периметру крышки; крышка 8 с эластичной прокладкой 9, установленной по периметру крышки, бак для клея 10 и бак для разделительного слоя

//. Бак для клея может быть выполнен быстросъемным для помещения его в холодильник на время прессования.

На основании / также смонтированы болван 12, съемник 13, ресивер пульт управлеПИЯ 15, вакуум-насос 16, крышка 17 с быстродействующим подъемным механизмом, например пневмоцилиндром 18. В крышке установлено смывающее устройство 19, система подогрева-охлаждения 20 и система отсоса 21.

Все узлы установки соединены гибкими рукавами и кабелями между собой через пульт управления и с цеховыми системами воздуха, воды, канализации и т. д. Все подвижные узлы установки имеют системы блокировки, сигнализации и т. д., а включение двигателей их приводов осуществляется конечными выключателями, установленными в конце хода и включенными в цепь управления двигателями.

При опущенной траверсе 5 и нижнем положении крышки 8 полость между болваном 12 и крышкой 5 соединяют с ресивером 14, создается вакуум, затем ресивер 14 отключают и соединяют вышеуказанную полость с баком

для разделительного слоя //, который в виде

жидкости поступает в полость и смачивает поверхность болвана 12.

После этого в полость между крышкой 8 и болваном 12 подают сжатый воздух, который вытесняет разделительный слой снова в бак 11.

Затем включают винтовой подъемно-поворотный механизм 2, поворачивают траверсу 3 на 180 и опускают ее, одновременно включая систему обогрева 5 крышки 4.

Разделительный слой высушивают, причем пары его удаляются через отсосы системы вентиляции, расположенные по периметру крышки 4.

Пресскамера 7 во время сушки разделителького слоя поджата с помош,ью вакуум-насоса 16 и внутренней поверхности крышки 4.

После сушки разделительного слоя механизм 2 включают и траверса 3 поднимается, крышку J7 с помощью быстродействующего подъемного механизма 18 опускают, затем моют и сушат крышку 8.

Если поверхность болвана 12 покрыта полиэтиленом, к которому клей не пристает, разделительный слой не наносят.

При поднятой траверсе 3 на болван 12 укладывают детали изделия, например, киль и листы шпона, причем один конец листа прикрепляют к килю технологическими зажимами, например, кнопками, а другой заправляют под эластичный технологический шнур, выполненный в виде кольца, надетого на болван 12.

Затем включают винтовой подъемно-поворотный механизм 2 на опускание, поворачивая траверсу 5 на 180° (крышка 8 при этом оказывается внизу), после чего с помощью прокладки 9 герметизируется полость между болваном 12 и крышкой 8, через пульт управления 15 ее соединяют с ресивером 14 в полости создается вакуум; затем ресивер 14 отключают и соединяют (через пульт управления 15) полость с баком для клея 10, клей заполняет пространство между крышкой 8 и болваном 12, потом бак 10 отключают и снона соединяют полость с ресивером 14, благодаря чему достигается более глубокий вакуум, способствующий нормальной пропитке и смачиванию шпона клеем.

Затем ресивер 14 отключают и подают под крышку 8 воздух. Одновременно полость между крышкой 8 и болваном 12 соединяют с баком для клея 10. Сжатый воздух вытесняет клей обратно в бак //. После этого включают винтовой подъемно-поворотный механизм 2, поднимают траверсу 5, поворачивая ее на 180°, при этом крышка 4 возвращается в нижнее положение, затем траверсу t3 опускаю г, скрепляют крыщку 4 с основанием / с помощью запорного устройства 6, включают сиетему обогрева 5, подают в полость между крышкой - и пресскамерой 7 сжатый воздух и включают быстродействующий подъемный

механизм 18, который опускает крышку 17, включают смывающее устройство 19, систему отсоса 21 и систему подогрева-охлаждения 20.

Смывающая жидкость, скапливающаяся на дне крышки 8, отсасывается с помощью эластичных рукавов системы отсоса 21 и попадает в нижнюю часть ресивера 14, откуда сжатым воздухом вытесняется в расходный бак или систему канализации. Крышка 8 может быть также покрыта полиэтиленовой пленкой.

Затем систему подогрева-охлаждения 20 включают на подогрев, поверхность крышки 8 высушивают, причем пары отсасываются в систему цеховой вентиляции, после этого систему подогрева-охлаждения 20 включают на охлаждение и оставляют так до конца полимеризации клея, т. е. готовности корпуса изделия.

После окончания процесса формования (полимеризации клея) корпуса изделия воздух из полости между крышкой 4 и болваном 12 стравливают, отключают запорное устройство 6, включают винтовой подъемно-поворотный механизм 2 и поднимают траверсу 3 включают съемник 13, который снимает с болвана 12 готовый корпус изделия и убирают корпус изделия в сторону.

Затем включают винтовой подъемно-поворотный механизм 2, поворачивают траверсу 3 на 180° (при этом крышка 8 в нижнем положении) опускают ее, герметизируя таким образом полость между крышкой 8 и болваном 12 и подают в эту полость смывающую жидкость, которую также удаляют сжатым воздухом; затем производят сушку болвана аналогично вышеописанному, и процесс повторяется.

Для уменьшения или полной ликвидации приставания клея к пресскамере 7 поверхность ее может быть покрыта полиэтиленовой пленкой.

Предмет изобретения

Установка для формования и прессования изделий из шпона, например шлюпок, по авт. св. № 287285, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий труда и повышения производительности, установка снабжена винтовым подъемно-поворотным механизмом, на траверсе которого установлены крышка с пресс-камерой и запорным устройством, крышка с эластичной прокладкой по периметру, баки для клея и разделительного слоя, причем крышка в нижнем положении соединена через пульт управления с вакуум-насосом и баками для клея и разделительного слоя, а в верхнем - с крышкой, имеющей быстродействующий подъемный механизм и смонтированные внутри крышки смывающее устройство, систему подогрева-охлаждения и отсоса, соединенную с ресивером.

10

rr }

ГТ

Фиг.2