СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ МЕДИ Советский патент 1973 года по МПК C22B15/14 

Описание патента на изобретение SU370256A1

1

Изобретение относится к области лолучения меди для изготовления фасонных отливок, а именно К способам ее раскисления.

Получение меди, содержащей менее 0,003- 0,004% Ох, требует, независимо от применяемого плавильного агрегата и технологии ллавки, конечного раскисления жидкого металла.

Наиболее распространенным раекислителем для меди и медных сплавов - фосфористая медь. Однако 1при выплавке меди, содержащей менее 0,004% Ог, для получения высокоэлектропроводных отливок, раскисЛИтель необходимо давать в избытке. При этом применение фосфора противопоказано, так как он резко снижает электропроводность меди. Такие раскислители, как цинк, алюминий, магний, цирконий, хром и другие .снижают электропроводность меди меньще, чем фосфор. Однако они образуют тугоплавкие продукты раскисления, которые, оставаясь в металле в виде неметаллических включений, ухудшают качество отливок. Весьма перспективньгм раекислителем для меди является бор, который раскисляя медь, образует жидкие продукты раскисления. Последние легко удаляются из расплава. Бор, оставаясь в меди в небольших количествах, почти не ;снил ает ее электропроводности. Кроме того, бор ио сравиению с другими элементами обладает значительно больщей раскисляющей способностью.

Известен способ раскисления .меди введением в расплав лигатуры медь - бор, полученной сплавлением .меди с бором в вакууме с последующей переплавкой в индукционно печи.

Однако угар бора при этом составляет 20- 30%.

Таким образом, причиной, по которой бор не применяется в качестве раскислителя Жидкой меди, является сложность получения лигатуры медь - бор, связанные с этим потери бора па угар и невозможность изготовления такой лигатуры в условиях обычного производства. Цель данного изобретения - разработка

способа раскисления и легирования жидкой меди бором, при котором бор используется в аморфном состоянии, благодаря чему отпадает необходимость в приготовлении лигатуры, экономится бор, а сам процесс раскислеВИЯ илп легирования и)ггенсифи1ифуется.

Предлагаемый способ раскисления и легирования меди бором отличается от известных тем, что бор вводят в жидкий расплав в

составе спрессованного брикета, )1зготовле}1Ного из порощка меди и аморфного бора. Для получения брикета порощок меди (не менее 50% вес.) перемещивают с аморф)ыл бором, полученную смесь прессуют при давлеиии 2-

5 г/сж. В зависимости от размеров и исход3

ной лрочНОсти, брикеты могут подвергаться спеканию или могут употребляться без него.

При введении брикетов в расплав, «х основа - медь немедленно раоплавляется, высвобождая частицы аморфного бора, которые интенсивно реагируют с закисью меди ,с образованием борного аигидрида растворяются в меди, легируя ее, если медь уже раскислена.

Раскисление и легирование меди бором по предлагаемый тех,ноло1гии дает экономию бора, сокращение трудое.мкости, так как отпадает длительный и сложный процесс приготовления лигатуры, сами процессы раскисления или легирования меди в результате введения бора в дисперсном состоянии интенсифицируются.

Опыты .ироведены в индукционной нечи с графитовым тиглем. Бор вводили в брикета.х, содержащих 10% бора, остальное медь, из расчета 0,01-0,055% бора от веса расплава. Электропроводность меди составляла при

4

выведении 0,01-0,02% В -95-98% и при введении 0,055% В - 91% от электропроводности стандартной меди. При введении 0,055% В нроч:ностные характеристики меди повышаются на 10-15%.

Изучение микроструктуры образцов, полученных из опытных плавок, показало, что медь, раскисленная бором содержит значительно меньше неметаллических включений, чем раскисленная другими раскислителями.

Предмет изобретения

1.Способ раскисления меди введением в раонлащ бора, отличающийся тем, что, с

целью исключения операции изготовления лигатуры, бор вводят в расплав меди аморфным в смеси с (иорош1КОЛ1 меди.

2.Способ по и. 1, отличающийся тем, что бор в смеси с порошком меди вводят в виде

прессованных брикетов.

Похожие патенты SU370256A1

название год авторы номер документа
Способ получения сплавов медь-цирконий 1975
  • Кардаш Анатолий Абрамович
  • Мирошников Анатолий Андреевич
  • Цукерман Семен Иделевич
SU565069A1
Способ получения чугуна с шаровидным графитом 1987
  • Карпенко Михаил Иванович
SU1534059A1
Активный раскислитель жидких и тугоплавких горячих и холодных шлаков 2022
  • Уфимцев Артем Анатольевич
RU2786789C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПЕЦИАЛЬНЫХ ЧУГУНОВ 2000
  • Белолюбский И.А.
  • Клецкин Я.Б.
  • Мохов М.В.
  • Тимченко А.И.
  • Ящура А.И.
RU2162110C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ 2012
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Ригина Людмила Георгиевна
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Щенкова Изабелла Алексеевна
  • Дуб Владимир Алексеевич
  • Живых Глеб Алексеевич
  • Щепкин Иван Александрович
  • Козлов Павел Александрович
RU2499839C1
СПОСОБ ПЛАВКИ МЕДНЫХ СПЛАВОВ 1993
  • Дубовкин С.П.
  • Дубовкин С.С.
  • Дубовкина В.Л.
  • Дубовкина К.С.
RU2067128C1
БРИКЕТИРОВАННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СЕРОГО ЧУГУНА 1997
  • Анисимов А.Н.
  • Сивко В.И.
  • Муртазин Р.Г.
  • Курочкин Л.В.
  • Суппес В.Я.
RU2124566C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ БЕЗУГЛЕРОДИСТОЙ ЖАРОПРОЧНОЙ СТАЛИ 2011
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Дуб Владимир Алексеевич
  • Ригина Людмила Георгиевна
  • Дуб Владимир Семёнович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Кузнецов Кирилл Юрьевич
  • Шурыгин Дмитрий Александрович
RU2469117C1
Способ выплавки сталей и сплавов 1980
  • Карпенко Михаил Иванович
SU908840A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТАХ РАЗЛИЧНОГО ФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ 2018
  • Подольчук Анатолий Дмитриевич
  • Деревянко Игорь Владимирович
RU2688015C1

Реферат патента 1973 года СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ МЕДИ

Формула изобретения SU 370 256 A1

SU 370 256 A1

Авторы

С. И. Цукерман А. А. Кардаш

Даты

1973-01-01Публикация