1
Изобретение относится к области лолучения меди для изготовления фасонных отливок, а именно К способам ее раскисления.
Получение меди, содержащей менее 0,003- 0,004% Ох, требует, независимо от применяемого плавильного агрегата и технологии ллавки, конечного раскисления жидкого металла.
Наиболее распространенным раекислителем для меди и медных сплавов - фосфористая медь. Однако 1при выплавке меди, содержащей менее 0,004% Ог, для получения высокоэлектропроводных отливок, раскисЛИтель необходимо давать в избытке. При этом применение фосфора противопоказано, так как он резко снижает электропроводность меди. Такие раскислители, как цинк, алюминий, магний, цирконий, хром и другие .снижают электропроводность меди меньще, чем фосфор. Однако они образуют тугоплавкие продукты раскисления, которые, оставаясь в металле в виде неметаллических включений, ухудшают качество отливок. Весьма перспективньгм раекислителем для меди является бор, который раскисляя медь, образует жидкие продукты раскисления. Последние легко удаляются из расплава. Бор, оставаясь в меди в небольших количествах, почти не ;снил ает ее электропроводности. Кроме того, бор ио сравиению с другими элементами обладает значительно больщей раскисляющей способностью.
Известен способ раскисления .меди введением в расплав лигатуры медь - бор, полученной сплавлением .меди с бором в вакууме с последующей переплавкой в индукционно печи.
Однако угар бора при этом составляет 20- 30%.
Таким образом, причиной, по которой бор не применяется в качестве раскислителя Жидкой меди, является сложность получения лигатуры медь - бор, связанные с этим потери бора па угар и невозможность изготовления такой лигатуры в условиях обычного производства. Цель данного изобретения - разработка
способа раскисления и легирования жидкой меди бором, при котором бор используется в аморфном состоянии, благодаря чему отпадает необходимость в приготовлении лигатуры, экономится бор, а сам процесс раскислеВИЯ илп легирования и)ггенсифи1ифуется.
Предлагаемый способ раскисления и легирования меди бором отличается от известных тем, что бор вводят в жидкий расплав в
составе спрессованного брикета, )1зготовле}1Ного из порощка меди и аморфного бора. Для получения брикета порощок меди (не менее 50% вес.) перемещивают с аморф)ыл бором, полученную смесь прессуют при давлеиии 2-
5 г/сж. В зависимости от размеров и исход3
ной лрочНОсти, брикеты могут подвергаться спеканию или могут употребляться без него.
При введении брикетов в расплав, «х основа - медь немедленно раоплавляется, высвобождая частицы аморфного бора, которые интенсивно реагируют с закисью меди ,с образованием борного аигидрида растворяются в меди, легируя ее, если медь уже раскислена.
Раскисление и легирование меди бором по предлагаемый тех,ноло1гии дает экономию бора, сокращение трудое.мкости, так как отпадает длительный и сложный процесс приготовления лигатуры, сами процессы раскисления или легирования меди в результате введения бора в дисперсном состоянии интенсифицируются.
Опыты .ироведены в индукционной нечи с графитовым тиглем. Бор вводили в брикета.х, содержащих 10% бора, остальное медь, из расчета 0,01-0,055% бора от веса расплава. Электропроводность меди составляла при
4
выведении 0,01-0,02% В -95-98% и при введении 0,055% В - 91% от электропроводности стандартной меди. При введении 0,055% В нроч:ностные характеристики меди повышаются на 10-15%.
Изучение микроструктуры образцов, полученных из опытных плавок, показало, что медь, раскисленная бором содержит значительно меньше неметаллических включений, чем раскисленная другими раскислителями.
Предмет изобретения
1.Способ раскисления меди введением в раонлащ бора, отличающийся тем, что, с
целью исключения операции изготовления лигатуры, бор вводят в расплав меди аморфным в смеси с (иорош1КОЛ1 меди.
2.Способ по и. 1, отличающийся тем, что бор в смеси с порошком меди вводят в виде
прессованных брикетов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения сплавов медь-цирконий | 1975 |
|
SU565069A1 |
Способ получения чугуна с шаровидным графитом | 1987 |
|
SU1534059A1 |
Активный раскислитель жидких и тугоплавких горячих и холодных шлаков | 2022 |
|
RU2786789C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПЕЦИАЛЬНЫХ ЧУГУНОВ | 2000 |
|
RU2162110C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ | 2012 |
|
RU2499839C1 |
СПОСОБ ПЛАВКИ МЕДНЫХ СПЛАВОВ | 1993 |
|
RU2067128C1 |
БРИКЕТИРОВАННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СЕРОГО ЧУГУНА | 1997 |
|
RU2124566C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ БЕЗУГЛЕРОДИСТОЙ ЖАРОПРОЧНОЙ СТАЛИ | 2011 |
|
RU2469117C1 |
Способ выплавки сталей и сплавов | 1980 |
|
SU908840A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТАХ РАЗЛИЧНОГО ФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2018 |
|
RU2688015C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация