НАПРЯГАЮЩИЙ ЦЕМЕНТ Советский патент 1973 года по МПК C04B7/02 

1

Изобретение относится к технике получения неорганических вяжущих материалов и может быть применено в цементной промышленности.

Для изготовления самонапряженных напорных железобетонных труб используют напрягающий цемент.

Цель изобретения - обеспечение высоких величин самообжатия напрягающего цемента.

Достигается это тем, что цемент содержит следующие компоненты, вес. %: Портландцементный клинкер73-77

Алунитовую породу13-15

Гипс10-12

Напрягающий цемент получают совместным помолом указанных компонентов ,в шаровых мельницах до удельной поверхности 2500- 3000 или же раздельным помолом компонентов до указанных величин и последующим тщательным перемешиванием. Лучшие результаты получаются при совместном помоле компонентов.

Алуцитовую породу сначала дробят до 2- 3 см и обжигают при 600°С, затем размалывают совместно с составляющими напрягающего цемента; или же до или после обжига алунитовую породу размалывают до удельной поверхности 2500-3000 , а затем тщательно перемешивают с молотыми составляющими напрягающего цемента.

Для изготовления напрягающего цемента порода должна содержать алунита более 40-45%.

Стоимость 1 г молотой обожженной алунитовой породы на Кировабадском алюминиевом заводе составляет до 15 руб.

Все составляющие напрягающего цемента широко распространены повсеместно.

Сырьевая база алунита для изготовления напрягающих и других специальных цементов имеет широкое распространение в СССР: большие залежи аоПунитовой породы имеются в Заглике, в Азербайджанской ССР. Запасы породы с содерл анием 50-55% алунита составляют до 200 млн. т, а с содержанием 40- 45% алунита - до 100 млн. т.

Через 28 суток расширение бетонов с расходом цемента 400 кг/м при их твердении в воздушно-влажной и водной среде составляет 0,85-2,0%, тогда как расширение напрягаюшего цемента, на основе которого был изготовлен бетон, за тот же период твердения составляет 12,6-14,09%, т. е. бетон с указанным расходом цемента на тяжелом заполнителе расширяется в 7-14 раз меньше, чем исходный цемент. Расширение бетона влажного твердения в основном не уступает расширению бетона водного твердения.

Исходный цемент в тесте при нормальной густоте (98%) в основном расширяется за 28

суток твердения, но незначительно продолжает расширяться и до трех месяцев, однако в тесте при повышенном ,55 расширение цемента почти заканчивается через 14 суlOK твердения. Также бетоны с расходом цемента 400 кг/ж при ,45-0,60 в основном расширяются за 14 суток твердения. Увеличение В/Ц в указанных пределах незначительно увеличивает расширение бетона. После стабилизации расширения до трех месяцев влажного и водного твердения усадка бетона не наблюдается.

Бетоны после перемешивания с водой могут быть заформованы в течение 30-40 мин, для большего замедления схватывания целесообразно использование ССБ в количестве 0,15% от веса цемента, при этом формование можно производить в течение 1 ч. 30 мин, расширение бетона уменьшается незначительно, однако увеличивается его прочность во все сроки твердения по сравнению с бетоном без добавки ССБ.

Расширение бетона с добавкой ССБ полностью заканчивается через 14 суток твердения.

Прочность указанных бетонов на сжатие при ,45-0,55 с добавкой ССБ или без нее после 3 месяцев влажного и водного твердения составляет 120-185 кг/см. Эти величины получены при испытании образцовпризм 7X7X20 см, твердевших свободно без ограничения их расширения, однако на практике они всегда будут работать при обжатых условиях с ограничением расширения; при этом прочность бетонов значительно увеличивается.

Приведенные данные показывают, что для

получения бетона с расходом цемента 400

кг/м, способного расширяться до 0,5-2,0%

необходимо использовать цемент, который расширяется до 5-10% и более.

Изготовленный на предлагаем:ом напрягающем цементе бетон с расходом цемента 400 кг/м и расширением до 0,7&% при ограничении расширения получает самообжатие величиной 50,4 кг/см при твердении во влажных опилках на средней температуре окружающего воздуха 10°С. При использовании бетона с большим расширением возможно получение самообжатия до 100 кг/см.

Таким образом, предложенный напрягающий цемент выгодно отличается от ныне существующего как по простоте технологии производства, доступности сырьевых материалов и низкой стоимости, так и по более высоким физико-механическим показателям.

Предмет изобретения

Напрягающий цемент для изготовления изделий без гидротермальной обработки, включающий портландцементный клинкер, обожженную при 600°С алунитовую породу и гипс, отличающийся тем, что, с целью обеспечения высоких величин самообжатия, он содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес. %:

Портландцементный клинкер73-77

Алунитовая порода13-15

Гипс10-12