1
Изобретение относится к устройствам для резви арматурНой €тали.
Известное устройство для резки проволоки, содержащее смонтированные «а станине и кинематически €вязан1ные между собой роликовый подающий механизм, .механизм травки, узел замера длины подаваемого материала и механизм резки, выполненный в виде кОНусных ножей с пересекающимися осями. С помощью этого устройства изготавливают короткие заготовки арматурных стержней. Однако точ-ность рез1ки таким устройством низкая, так как срабатывание режущего органа зависит от ДЛИ1НЫ отрезаемых стержней; «роме того, устройство позволяет резать только короткие заготовки.
Для повышения точности реза и увеличения длины отрезаемого материала в предлагаемом устройстве оба ножа механизма резки смонтированы с возможностью осевото возвратно-иоступательного перемещения; привод перемещения каждого :ножа выполнен в виде установленного lOoocHo с ножом толкателя, входящего одним концом Б .предусмотренное на оси ножа глухое центральное отверстие и щарнирно связанного другим концом с плечом Г-образного двуплечего рычага, ось которого неподвижно закреплена :на станине, а несвязанное с толкателем плечо подпружинено относительно расположенной параллельно ему
планки, щарнирно закрепленной на оси этого рычага. Толкатель свободно установлен во втулке, смонтированной в обойме, жестко соединенной с толкателем тягами, проходящими
через выполненные во втулке прорези, и связанной посредством шлицевого соединения со втулкой, на которой жестко 1посажен .поворотный от индивидуального привода экоцентрик, взаимодействующий с планкой Г-образногс
рычага. На станине смонтирован кинематически связанный с узлом замера длины подвил ный в направлении образованнаго планкой и рычагом паза упор, воздействующий на Г-Образный рычаг.
На чертеже изображен механизм резки в разрезе.
Механизм резки 1содержит ножи 1 к 2, каждый иа которых имеет оси 3 и 4, с входящим одним концом в их глухое центральное отверстие 5 толкателем 6, другим концом связанного с Г-образным рычагом 7, на оси которого крепится подпружиненная планка 8. Толкатель свободно установлен во втулке 9, смонтированной в обойме 10, жестко соединенной
с толкателем тягами 11, лроходящими через выполненные во втулке прорези 12, и связанной со втулкой посредством щлидеваго соединения. На втулке жестко посажен поворотный от индивидуально.го привода экоцентрик 13,
взаимодействующий с лланкой. На станине
устройства смонтирован кинематичес-ки связанный € узлом замера длины ПО;движН Ь1Й в Наиравлении о бравованното илдикой и -рычагом паза упор 14.
Ра;ботает устройство следующим 0|бразом. Через роликовый подающий механизм, механизм правки проволока подается в механизм рез.ки, (Проходит между 1ножами / и 2, которые находятся в равомкнутом состоянии и расстояние между которыми больше максимального диаметра проволоки. При заданном цикле обреза Проволоки упор узла замера длины inoдаваемой проволоки входит в паз, образованный одним Коищом Г-образного рьгчата и закрапленпой на его оси подпружиненной планкой, которая перемещается от воздействия эксцентрика, имеющего индивидуальный привод и жестко посаженного на втулке, смонтированной в обойме, жестко соединенной с толкателем тя1гами, проходящими через выполненные ао втулке прорези, и связанной со втулкой (Посредством шлицевого соединения. Плавка, движимая эксцентриком, через введенный упор воздействует иа один конец Г-образ ного рычата, (поворачивая его относительно оси, на которой он укреплен, а другим концом Г-образ1ного рычата перемещает толкатель, который сводит ножи, перемещая их относительно осей, ,на которых они закреплены П01средством шлицевото соединения, до полного их сведения, т. е. до момента реза. После отрезки проволоки упор узла замера длимы выводится из паза, и вся система привода отрезных ножей начинает двигаться в о-братном направлении, т. е. ножи разводятся, и цикл работы повторяется.
Предмет и з Об р е т е н и я
УСтррйСт Во для резки проволоки, содержащее смонтированные на станине и кинематичеоки связан ные между собой роликовый подающий механизм, .механизм 1прав ки, узел замера длины подаваемого .материала и механизм резки, вьиполненный в виде конусных ножей с пересекающимися осями, отличающееся тем, что, с целью по-вьищения точности реза и увеличения длины отрезаемого материала, оба ножа смонтированы с возможностью осеваго возвратно-поступательного перемещения, привод перемещения каждого но1жа
выполнен в впде установленного соосно с ножом толкателя, входящего одним концом в предусмотренное иа оси ножа глухое центральное отверстие и шарнирно связан1но(го другим ковцом с плечом Г-образ«ого двуплечего рычага, ось которого неподвижно закреплена на стаии1не, а не связатное с толкателем плечо .подпружинено относительно раоположенной параллельно ему планки, шарнирно закрепленной на оси этого рычага, при этом
толкатель свободио установлен во втулке, смонтированной в обойме, жестко соединенной с толкателем тятами, проходящими через выполненные во втулке прорези, и связанной посредством шлищеваго соединения со втулкой,
на которой жестко посажен поворотный от ивдивидуально1го привода эксцентрик, взаимодействующий с планкой Г-образното рычага, на станине смонтирован кинематически связанный с узлом замера длины подвижный в
направлении образованного планкой и рычагом паза упор, воздействующий на Г-абразный рычаг.
10 -..
11
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для мерной резки провода | 1981 |
|
SU1134266A1 |
Устройство для подвязки растений к шпалерной проволоке | 1987 |
|
SU1588327A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН | 1972 |
|
SU425709A1 |
Правильно-отрезной автомат | 1985 |
|
SU1326379A1 |
Скважинное устройство для резки гибкого длинномерного элемента | 1986 |
|
SU1452929A1 |
Устройство для изготовления из проволоки деталей типа штырей | 1982 |
|
SU1180129A1 |
Устройство Бендикаса для изготовления колец | 1987 |
|
SU1523234A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКА НА МЕРНЫЕ ЗАГОТОВКИ | 1972 |
|
SU341607A1 |
Автомат для правки и резки проволоки | 1991 |
|
SU1779450A1 |
СТАНОК ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ | 1973 |
|
SU376190A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация