Правильно-отрезной автомат Советский патент 1987 года по МПК B21F11/00 

Н :j;,- reHne относится к обработке ме- 1,1., и.; ,1.,-|еиием в частности, к правиль- ii(j . M:;i,v; автоматам.

и.||чо изобретения является новышс- Hiu нроизводительности и ресурса работы автомата.

На фиг. 1 изобралаша кинематическая схема авто,мата; на фиг. 2 - сечение А--А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - нрофиль кольцевых канавок на нриводных роликах; на фиг. 5 - нривод механизма резки.

Автомат содержит станину 1, на которой смонти1)ованы нравильное устройство 2 роликовый механизм 3 подачи, механизм 4 резки, два привода 5 и 6, два правильных бараба- на 7, связанные с приводом 5 клиноремен- ной передачей 8.

Л ехапизм 3 подачи выполнен с двухсторонним расположением приводных роликов 9, по две пары с каждой стороны, закрепленных на концах вала 10 и 11, связан- ных зубчатыми передачами 12 с общим приводным валом 13, который, в свою очередь, связан цепной передачей 14, редуктором 15 и муфтой 16 с приводом 5. Верхние валы 11 смонтирваны в подпружиненных сверху под- пшпниках 17, корпусы которых хвостовиками 18 жестко связаны плитой 19. В середине плиты 19 установлена резьбовая пята 20, опирающаяся на корпус 2 механизма подачи. На верхне.м конце пяты 20 крепится маховичок 22, поворотом которого осущест- вляется подъем и опускание - плиты 19 п связанных с ней верхних валов i1 с приводными роликами 9 па концах. Вместо маховичка 22 можно нрименять съемную рукоятку или гаечный ключ. Кольцевые канавки на наружных цилиндрических поверхностях приводных роликов 9 вынолнены с углом профиля 120°. В автомаге спижение контактных нанряженпй в мехапизме подачи достигается за счет дополнительных нар тянущих прпвод11.;х ро,HtKUii и оптимального усилия зажима, устаповленно1-о подбором и регу;1ировкой пружин 23.

.(чанизм 4 резки выполнен в виде каретки и содержит втулочные ножи 24, закрепленные в резьбовых отверстиях каретки, двуплечий подпружиненный ползуп 25, несущий роликовые ножи 26 на консолях и смонтированный в пазу каретки, и расположенные в вертикальных отверстиях ползуна 25 и каретки два штока 27, верхние концы которых жестко соединены поперечиной 28, несунхей на себе толкатели 29, а нижние --- : а;1нирно соединены с шатуно.м 30 криво- ПИ| но-н1атунного механизма. На эксцентриковом ва,1у 31 этого механиз.ма смонтирована установка муфты-тормоза 32 и маховика 33, связанного клиноременной передачи 34 с нри водом 6. Втулочные ножи 24 выполнены с наружной резьбой и нлестигранными отверстиями на входе, связаны с направляю- пи1ми шестигранными втулками 35 и штуце

5

0 Q

0 5

5

0

5

рами 36, обеспечивающими точную их установку в плоскости резания и фиксацию положения. Втулки 35 имеют осевые отверстия для прохождения проволоки. Роликовые ножи 26 установ., 1е1Ц 1 со с,кмцением осей относите.чьпо осей 1 тулочных ножей 24, что обеспечивает им во-зможность углового проворота в процессе резания и значительное новышение долговечности работы без заточки режущих кромок. Долговечность ножей достигается также многократной их заточкой - шлифовкой торцов. В механизме резки предусмотрен упор 37, несущий на себе конечн 11Й выключатель 38 и две нажимные планки 39, контактирующие с выключателем 38. Упор 37 может перемешаться вдоль каретки 4, а ei o поло ке1н-1е фиксируется винтовыми фиксаторами 40 на любом рае- стоянии от плоскости резания в зависимости от заданной длины заготовки. Механизм резки снабжен приемным устройством, вынол- непным в виде рамки 41 с направляюп-щми каналами для прохождения проволоки, за- креплепной па ползуне 25, и траверсы 42 с отогнутыми краями, закрывающими каналы снизу, закрепленной на поперечине 28. Предусмотрено несколько типоразмеров устройств для заготовок разной длины. Для коротких заготовок уетанав,пивается только рамка 41 (без траверсы 42) с направляющими каналами, открытыми снизу (фиг. ).

Для управления автоматом используется типовой блок управления БУБ--1А, в котором смонтирвана дополнительная пускорегу- Л1фуюц;ая аппаратура для привода 5.

Автомат работает следующим образом.

Перед началом работы для заправки проволоки верхние приводные ролики 9 выводятся в верхнее положение поворото.м маховичка 22 вправо, а эксцентриковый вал 31 устанавливается в верхнюю мертвую точку поворотом маховика 33 вручную с помощью ломика. Проволока заправляется через осевые отверстия li правильпые элементы 43 правильного устройства 2, через канавки между верхними и нижними приводными ро- ,-|пками 9 .механизма подачи 3, через на- нрав; ЯЮ1цие втулки 35 и вту;1Очные ножи 24 .механизма 4 резки. Затем поворотом маховичка 22 влево опускаются верхние приводные ролики 9, которые под действие.м пружин 23 зажимают проволоку в своих канавках (фиг. 4). регулируется кривизна пра- вильнь х элементов 43 в барабанах 7.

ЭлектрОлТ,вигатель 6 через клиноременную передачу 34 вращает маховик 33, э:1ектро- двигатель 5 через клиноре.менную передачу 8 вращает правильные барабаны 7, а также через редуктор 15, цепную передачу 14, приводной вал 13 и зубчатую передачу 12 передает вращение приводным ролика.м 9, осуществляя нравку и непрерыв,ную двухлп- нейную подачу проволоки в механизм 4 резки. Механизм 4 резки срабатывает автоматически при включении муфты-то)моза 32.

При работе в режиме одиночных ходов проволока, пройдя через каналы рамки 41 приемного устройства, нажимает на планки 39, которые, в свою очередь, нажимают на конечный выключатель 38, при этом ера- батывает муфта-тормоз 32 и эксцентриковый вал 31 совершает один оборот, передавая возвратно-поступательное движение подвижным частям механизма резки. При ходе вниз толкатели 29 удаляют по плечам ползуна 25, который вместе с роликовыми ножами 26 совершают короткий рабочий ход, роликовые ножи 26 отрезают проволоку, проворачиваясь вокруг своих осей 44 на небольшой угол. При ходе вверх ползун 25 под действием пружины 45 возвращается в исходное положение. При ходе вниз вместе с поперечкной 28 совершает полный ход траверса 42, открывающая .каналы для сброса отрезанных заготовок, а в конце хода вниз вместе с ползуном 25 совершает короткий ход рамка 41, обеспечивая направленный сброс отрезанных заготовок в тару через наклонный лоток. В период включения и срабатывания муфты-тормоза 32 каретка механизма 4 резки под напором движущейся проволоки перемещается вместе с ней сохраняя заданную длину отрезков проволоки между плоскостью резания и упором 37. После отрезки и сброса отрезанной проволоки каретка .меха1 изма 4 резки возвращается в исходное положение под действием груза, связанного с кареткой канатом, переки- нутым через блок.

При следующем нажатии на планки 39 цикл повторяется.

В режиме непрерывных ходов, при постоянно включенной муфте-тормозе 32, число ходов механизма резки равно числу оборо- тов непрерывно вращающегося маховика 33.

Формула изобретения

. Правильно-отрезной автомат, содержащий смонтирванные на станине правиль- ный барабан, роликовый механизм подачи и механизм резки с приводом, включающий неподвижный и подвижный ножи, отличаю- ш,ийся тем, что, с целью повышения производительности и ресурса работы автомата.

он снабжен дополните.чьным правильным барабаном, комплектом подающих роликов и общим для правильных барабанов и механизма подачи приводом, механизм подачи, верхние ролики которого подпружинены, выполнен с двухсторонним расположением на общих приводных валах подающих роликов, имеющих кольцевые канавки на наружных цилиндрических поверхностях, механизм резки снабжен кареткой, смонтированной с возможностью перемещения вдоль оси подачи проволок, и включает закрепленные в резьбовых отверстиях каретки ножи, которые выполнены в виде втулок, смонтированный на каретке с возможностью перемещения в плоскости резания подпружиненный ползун, на консолях которого размещены ножи, выполненные в виде роликов и расположенные в вертикальных отверстиях ползуна и каретки два штока, верхние концы которых жест ко соединены поперечиной, несущей на себе толкатели, установленные с возможностью взаимодействия с ползуном, а нижние концы штоков шарнирно связаны с приводом, который выполнен в виде кривоптпно-шатун- ного механизма.

2.Автомат по п. 1, отличающийся тем, что кольцевые канавки на наружных поверхностях приводных роликов выполнены с углом профиля 120.

3.Автомат по п. 1, отличающийся тем, что механизм резки снабжен установленным на каретке с возможностью регулирования перемещения упором, несущим на себе конечный выключатель и две нажимные планки, предназначенные для взаимодействия с конечным выключателе.м и подаваемой проволокой.

4.Автомат по п. 1, отличающийся тем, что механизм резки снабжен приемным устройством, выполненным в виде закрепленной на ползуне рамки с направляющими каналами для прохождения проволок и закрепленной на поперечине траверсы с отогнутыми краями, перекрывающими указанные выше каналы.

5.Автомат по п. 1, отличающийся тем, что роликовые ножи установлены со смещением их осей ножей, выполненных в виде втулок.

4-Д подернуто

4Z

26 z

Фиг. 2

фиг.З

фуг.

Редактор К. Крупнина Заказ 3226/9

Составитель А. Ксеиофоитов Техред И. ВересКорректор А. Ильин

Тираж 582Подписное

ВНИИПИ 1 осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 КЮ35, Москва. Ж 35, Раушская маб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, у.п. Проектная, 4

(pi/e. 5

Изобретение позволяет повысить производительность и ресурс работы правильно-отрезного автомата. Автомат снабжен двумя правильными рамками 2 и общим для правильного устройства и механизма подачи приводом 15. Механизм подачи 3 выполнен с двухсторонним расположением роликов, закрепленных на концах валов. Верхние валы 2 7 W Г9 С /Г роликов смонтированы в подпружиненных подп1инниках, корпусы которых жестко связаны с плитой 19. Д еханизм резки 4 содержит каретку, подвижную вдоль оси подачи проволоки, причем на каретке смонтированы два втулочных ножа 24, роликовые ножи 26, установ.чепные на консолях двуплечего ползуна 25, и подвижный упорный элемент, соединенный с выключателем привода механизма резки. Привод механизма резки выполнен в виде штоков, жестко соединенных с поперечиной 28 и с шатуном 30 криво- 1пипно-п1атунного механизма. Механизм резки дополнительно снабжен приемным уст- ройством, выполненным в виде рамки, закрепленной на ползуне, и траверсы с отогнутыми краями, закрепленной на поперечине. 5 ил. 4 з.п. ф-лы. 20 22 ,21 & сл J /VI 3 / |Д 3SW / ,Л, X р7 /,СЗ tJ О X / 00 ьо 0 со со / 7J 5 36 3521 Г фигЛ