Автомат для правки и резки проволоки Советский патент 1992 года по МПК B21F11/00 

Изобретение относится к машиностроению и может оытЪ использовано при автоматической резке металлической проволоки на мерные заготовки

Известен автомат для правки и резки пруткового материала содержащий установленные не станине механизмы правки, подачи и резки прутка, лоток отмеривания прутка с подпружиненным упором, связанный кинематически с механизмом резки, а подпружиненный упор имеет ролик, контактирующий с планкой лотка

Недостатком этого автомата является низкая точность заготовок по длине, поскольку их отрезка производится при включенном приводе подачи пру гка Кроме того, в автомате не предусмотрена быстрая его

переналадка на другую длину отрезаемого прутка

Известентакже правильно-отрезной автомат содержащий установленные на станине механизмы правки подачи и резки арматуры, механизм останова арматуры при ее резке, выполненный в виде качающегося силового цилиндра одним концом шарнирно закрепленного на станине а другим - шарнирно связанного с рычагом отвода прижимного ролика механизма подачи приемное устройство для отрезанной арматуры, состоящее из верхних направляющих и откидной планки, приводимой в движение с помощью силового цилиндра и измерителя длины арматуры, размещенного на кронш теине и связанного электрически с мех эниз- мами останова и резки Механизм правки

х1 х|

Ю

4 СЛ О

остоит из устройства предварительной равки, размещенного между бухтодержа- елем и механизмом подачи и содержащего ри ролика, и правильного барабана с многоскоростным приводом, размещенного ежду приемным устройством и механизом подачи.

Недостатком такого автомата является ненадежность его работы при правке и резке проволоки, поскольку размещение правильного барабана после механизма подачи приведет к сминанию проволоки и сбоям в работе. Наличие отдельных приводов механизмов резки и останова приводит к снижению точности отрезаемых заготовок по длине из-за погрешностей во времени их срабатывания. Отсутствие согласующей связи между валками механизма подачи приведет к деформированию проволоки в продольном сечении. Отсутствие механизма регулировки взаимного прижима роликов подачи может привести к проскальзыванию проволоки и непроизводительной работе автомата. К тому же это ограничивает его технологические возможности при обработке проволоки различного диаметра, когда требуется быстрая подналадка зазора между роликами. Измеритель длины арматуры не имеет возможности перемещения вдоль направляющих, что также ограничивает технологические возможности автома- та в отношении изменения длины отрезаемых заготовок проволоки.

Целью изобретения является повышение качества готового изделия за счет повышения точности резки проволоки, надежности и расширение технологических возможностей за счет обеспечения резки проволоки различной длины и диаметров.

Указанная цель достигается за счет того, что в автомате для правки и резки прово- локи, содержащем бухтодержатель, установленные на станине механизм подачи проволоки с ведущим роликом и приводом, правильный барабан, механизм резки проволоки и приемное устройство для сбрасывания отрезанной проволоки с откидной планкой и направляющими для проволоки и средство для измерения длины проволоки в виде упора, связанного системой управления с механизмом подачи проволоки, правильный барабан расположен перед механизмом подачи, механизм подачи проволоки выполнен в виде червячного редуктора, зубчатого колеса, включаемого и выключаемого муфтой, размещенного на одной оси с червячным колесом и находящегося в зацеплении с зубчатым колесом, жестко связанным с основным ведущим роликом, и, через паразитное колесо с зубчатым колесом, жестко связанным с дополнительным ведущим роликом, ведомых роликов, смонтированных в осях на концах Г-образных рычагов, соединенных между

собой посредством шарнира, он также снабжен механизмом регулирования усилия прижима ведомых и ведущих роликов друг к другу, выполненным в виде закрепленного на станине корпуса с отверстием, располо0 женной в последнем пружины сжатия, связанный посредством винтов со свободными концами Г-образных рычагов, причем ось ведомых роликов равно расположена относительно концов упомянутого рычага, сред5 ством для связи механизма подачи проволоки и механизма резки проволоки, выполненным в виде шарнирно соединенного с механизмом подачи проволоки коромысла, шарнирно соединенного с

0 последним ползуна, смонтированного с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси правки и резки проволоки и шарнирно соединенного с ползуном двуплечего рычага, свободное плечо

5 которого закреплено на механизме резки, средством для прижима откидной планки к направляющим, выполненным в виде соединенных с откидной планкой балансиров, при этом направляющие для проволоки вы0 полнены сменными, упор выполнен подпружиненным и установлен с возможностью регулировочного перемещения вдоль оси правки и резки.

На фиг. 1 схематично изображен пред5 лагаемый автомат; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг, 5 - вид Г на фиг. 4; на фиг. 6 - система рычажной связи механизмов резки и подачи проволо0 ки,

Проволока с бухтодержателя 1 проходит через направляющую втулку 2 и попадает в правильный барабан 3, установленный на станине 4 и приводимый во вращение

5 отдельным многоскоростным приводом 5. За правильным барабаном 3 на станине 4 установлен механизм 6 подачи, состоящий из привода 7 с червячным редуктором 8, состоящим из червяка 9, червячного колеса

0 10, промежуточного зубчатого колеса 11, установленного свободно на подшипниках 12. Червячное колесо 10 жестко соединено с валом 13. Внутри вала 13 установлен шток 14, на одном конце которого смонтирован

5 поршень силового цилиндра 15, а на другом его конце в упорных подшипниках 16 смонтирована втулка 17, соединенная жестко с муфтой 18. Над ведущими роликами 19 и 21 на закрепленном на станине 4 кронштейне 22 смонтированы рычаги 23 с общей осью 24

вращения. На имеющихся в середине рычагов 23 осях 25 установлены ведомые ролики 26 и 27 механизма 6 подачи, контактирующие с ведущими роликами 19 и 21. Каждый из ведущих 19 и 21 и ведомых 26 и 27 роли- ков конструктивно выполнен

из соосных жестко смонтированных втулок 28 и зубчатых колес 29, находящихся в постоянном зацеплении. В отверстии кронштейна 22 находятся упоры 30 и 31, между которыми размещена пружина 32 сжатия, концы которой посредством винтов 33 связаны со свободными концами рычагов 23. В рычагах 23 имеются винты 34 для демонтажа роликов 26 и 27. Выключаемая муфта 18 приводится в движение силовым цилиндром 15, поршень которого шарнирно соединен с коромыслом 35. Коромысло 35 шарнирно связано с ползуном 36, на котором закреплен кулачок 37. Ползун 36 шар- нирно связан с рычагом 38, на свободном конце которого закреплен подвижный нож 39 механизма 40 резки проволоки. На станине 4 закреплен неподвижный нож 41. Приемное устройство 42 для измерения и сбрасывания отрезаемых кусков проволоки состоит из кронштейнов 43, на которых закреплена поворотная планка 44, выполненная с возможностью поворота вокруг оси 45 и связанная с силовым цилиндром 46. Крон- штейны 43 связаны между собой планкой 47, к которой прикрепляются сменные направляющие 48 для проволоки. Ось45 снабжена балансирами 49, предназначенными для постоянного поджатия поворотной планки 44 к сменным направляющим 48. Подпружиненный упор 50 выполнен с возможностью перемещения вдоль приемного устройства 42, для чего он установлен на оси 51 пластины 52 в подшипниках 53 качения. Пластина 52 выполнена съемной для переустановки ее на требуемый размер отрезаемой проволоки. Для этого она снабжена винтом 54, которым она крепится в соответствующее гнездо планки 47. Один конец подпружиненного упора 50 перекрывает отверстие в сменных направляющих 48, а другой контактирует с конечным выключателем 55. Подпружиненный упор 50 постоянно поджат к сменным направляющим 48 пру- жиной 56.

Автомат работает следующим образом.

Проволока с бухтодержателя 1 пропускается через направляющую втулку 2 и правильный барабан 3 в механизм 6 подачи проволоки между ведущими 19 и 21 и ведо- мыми роликами 26 и 27. Производится регулировка усилия прижатия ведомых роликов в зависимости от диаметра проволоки путем вращения винтов 33 в рычагах 23. При

этом сжимается пружина 32, передавая усилие через упоры 30 и 31 и рычаги 23 на ролики 26 и 27. Для настройки размера отрезаемой заготовки на требуемую величину набор сменных направляющих 48 закрепляют на планке 47, затем пластину 52 с подпружиненным упором 50 и конечным выключателем 55 устанавливают на планке 47 таким образом, чтобы подпружиненный упор 50 перекрыл отверстие в последней сменной направляющей 48. После этого пластина 52 закрепляется винтом 54 на планке 47.

Включается привод 5 правильного барабана 3 и привод 7 механизма 6 подачи проволоки. Муфта 18 при этом находится во включенном состоянии, то есть вращение с вала 13 передается на зубчатое колесо 11 и, через зубчатые колеса 29, на ведущие 19 и 21 и ведомые ролики 26 и 27, Осуществляется подача проволоки, которая проходит в приемное устройства 42 до касания одного из концов подпружиненного упора 50. При этом другой конец упора 50 перекрывает отверстие конечного выключателя 55. Электрический сигнал с выключателя 55 отключает привод 7 механизма 6 подачи путем приведения в движение силового цилиндра 15, который через втулку 17 отключает муфту 18. Подача проволоки прекращается, При этом поршень цилиндра 15 поднимает коромысло 35 и через систему, включающую ползун 36 и рычаг 38, приводит в движение подвижный нож 39, который, взаимодействуя с неподвижным ножом 41, производит резку остановившейся проволоки. При движении ползуна 36 закрепленный на нем кулачок 37 включает силовой цилиндр 46, который воздействует на поворотную планку 44, которая поворачивается вокруг оси 45 и сбрасывает вниз отрезанный кусок проволоки. За счет балансиров 49 планка 44 возвращается в исходное положение, Снова включается привод 7 механизма подачи проволоки и цикл повторяется.

По сравнению с прототипом обеспечивается повышение точности отрезаемых заготовок из проволоки по их длине на 5-10%. На автомате можно резать проволоку разных диаметров на отрезки разной длины.

Формула изобретения Автомат для правки и резки проволоки, содержащий бухтодержатель, установленные на станине механизм подачи проволоки с ведущим роликом и приводом, правильный барабан, механизм резки проволоки и приемное устройство со средством для сбрасывания отрезанной проволоки с откидной планкой и направляющими для проволоки и средство для измерения проволоки в виде упора, связанного системой управления с механизмом подачи проволоки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готового изделия за счет повыше- ния точности резки проволоки, надежности и расширения технологических возможностей за счет обеспечения резки проволоки различной длины и диаметров, правильный барабан расположен перед механизмом подачи, привод механизма подачи имеет червячный редуктор с червячным колесом, механизм подачи проволоки выполнен в виде размещенного на одной оси с червячным колесом промежуточного зубчатого колеса, связанного с муфтой его включения и выключения, установленного с возможностью взаимодействия с зубчатым колесом, жестко связанным с имеющимся ведущим роликом и через паразитное колесо с вторым зубчатым колесом, жестко связанным с дополнительным ведущим роликом, соединенных с дополнительным и имеющимся ведущими роликами ведомых роликов , смонтированных на свободных концах Г-об- разных рычагов, соединенных между собой посредством шарнира, он снабжен механизмом регулировки усилия прижима ведомого и ведущего роликов друг к другу, выполненным в виде закрепленного на станине корпуса с отверстием, расположенной в последнем пружины сжатия, связанной посредством винтов со свободными концами Г-образных рычагов, причем ось ведомых роликов равно расположена относительно концов упомянутого рычага, средством для связи механизма подачи проволоки и механизма резки проволоки, выполненным в виде шарнирно соединенного с последним ползуна, смонтированного с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси правки и резки проволоки и шарнирно соединенного с ползуном двуплечего рычага, свободное плечо которого закреплено на механизме резки, средством для прижима откидной планки к направляющим, выполненным в виде соединенных с откидной планкой балансиров, при этом направляющие для проволоки выполнены сменными, упор выполнен подпружиненным и установлен с возможностью регулировочного перемещения вдоль оси правки и резки.

Использование, при автоматической резке проволоки на мерные заготовки Сущность изобретения устройство содержит установленные на станине механизм подачи и механизм резки проволоки, правильный барабан, приемное устройство для измерения длины и сбрасывания отрезанной проволоки с подпружиненным упором, электрически связанным с механизмом подачи Правильный барабан размещен перед механизмом подачи Последний соединен с механизмом резки посредством шарнирно соединенных коромысла, ползуна и рычага Приводные ролики и ведомые ролики связаны между собой зубчатой передачей, причем ведомые ролики установлены на осях по середине Г-образных рычагов одни из концов которых соединены шарнирно, а другие через винты связаны с размещенной между ними пружиной сжатия установленной в корпусе и закрепленной на станине Подпружиненный упор выполнен с возможностью регулировочного перемещения вдоль оси правки и резки Направляющие для проволоки выполнены сменными, а откидная планка приемного устройства снабжена ба- лансирами для ее постоянного прижатия к сменным направляющим 6 ил (Л С

JL/ JJ ге/25/Ш jj VAAio iA

Фиг./

%-М&

фиг. 3

47 5

Фиг, 5

Фиг. 4 Вид Г

ТЕ

/ Tv

-Л

SSSSSSS 5

Фиг. б

36