Устройство Бендикаса для изготовления колец Советский патент 1989 года по МПК B21D53/30 B23D15/10 

он

со to

оо

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления колец из предварительно навитой спирали.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества колец.

На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - готовое кольцо; на фиг.5 - механизм резки, вид с торцовой поверхности подвижного ножа; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 5.

Устройство для изготовления колец из предварительно навитой спирали содержит станину 1, смонтированную на ней направляющую 2, захват 3 для подачи спирали 4 в зону резки, механизм 5 резки и приводной узел 6. Направляющая 2 закреплена на станине неподвижно и выполнена в виде полого цилиндра с винтовым пазом 7.

Захват 3 расположен на направляющей 2 и выполнен в виде цилиндрического корпуса 8, шарнирно связанных с корпусом сегментных кулачков 9, подпружиненных относительно друг друга пружиной 10 и связанных между собой зажимом, состоящим из щтока 11, эксцентрика 12 и компенсационного элемента 13. Кулачки 9 снабжены ориентирующими пальцами 14 с призматическими поверхностями на торцах для охвата спирали 4 через пазы 7 на направляющей, а также с радиусными углублениями.

Поворот спирали 4 вокруг продольной оси на угол а (фиг. 4) при подаче ее в зону резки необходим для обеспечения постоянной силы упругости на месте фасонного стыка отрезанного кольца. Угол а поворота спирали обеспечивается конструктивно при подборе угла р наклока винтовых пазов 7 в зависимости от толщины проволоки и диаметра кольца (фиг . 1).

Захват 3 через под1нипник 15, диск 16, ролик 17 и пружину 18 связан с противовесом 19. Диск 16 установлен на захвате 3 и посредством двуплечего рычага 20, толкателя 21 связан с отводным кулачком 22, установленным на валу приводного узла 6. Одно плечо двуплечего рычага 20 щарнирно соединено с диском, а второе - с противовесом отвода 23, размещенного на стержне 24, параллельном направляющей 2.

Механизм резки выполнен в виде двух ножей 25 и 26, смонтированных на оси 27 и имеющих окно 28 для принятия подаваемой спирали. Ножи выполнены с фасонными, па- пример V-образными режущими кромками 29. Нодвижный нож 25 через приводную пластину 30, тягу 31 и эксцентрик 32 соединен с приводным узлом 6. Неподвижный нож 26 посредством держателя 33 жестко связан со станиной. Нож 25 с пластиной 30, а нож 26 с держателем 33 связаньг торцовыми зубчатыми сое;1и нения ми 34, обеспечивающими возможность переустановки ножей при наладке и заточке.

На режущей кромке подвижного ножа под углом к направлению подачи спирали,

соответствующему углу навивки (фиг. 4), выполнена радиусная канавка 35. Механизм резки снабжен размещенным в плоскости движения подвижного ножа упорным элементом, выполненным в виде Т-образного

упора 36, направляющей 37 и буфера 38 (фиг. 3). Поверхность радиусной канавки 35 на подвижном ноже и рабочая поверхность упора 36 своими образующими копируют соответственно часть внутренней и часть внешней поверхности отрезаемого витка спирали. Для удаления готовых колец предусмотрен наклонный лоток 39, а для выключения двигателя - выключатель 40.

Устройство работает следующим обра

зом.

Спираль 4 проталкивает в отверстие цилиндрической направляющей 2 и продвигает до окна 28 механизм 5. Захват 3 отодвигают в исходное положение и ручкой эксцентрика 12 приводят в положение закрепления спирали 4 через паз ы 7 на направляющей 2. Включают двигатель устройства, и приводной узел, получивщий движение через ременную передачу (не показано), при помощи эксцентрика 32 и тяги 31 приводит в движение подвижной нож 25. Происходит отрезание первого витка спирали. При этом упор 36 с буфером 38 взаимодействуют с рабочим концом ножа 25, что позволяет улучшить качество резки. Затем рабочий конец подвижного ножа опускается вниз, а кулачок 22 одновременно через толкатель 21 и двуплечий рычаг 20 отталкивает захват 3, а вместе с ним и спираль 4 от зоны резки, высвобождая отрезанное кольцо, которое подается на наклонный лоток 39. Отводной противовес 23 взаимодействует с за.хватом 3, спиралью 4 и противовесо.м 19 через двуплечий рычаг 20.

Под действием силы противовеса 19 за.х- ват 3 продвигает спираль 4 до окна 28 и одновременно поворачивает ее вокруг продольной

оси за счет винтового паза. Таким образом, отрезается второй и последующие витки. Происходит сближение захвата 3 и .ме.ханиз- ма 5 резки. При воздействии на выключатель 40 двигатель отключается, после чего захват 3 нередвигают в исходное положение.

Цикл повторяется.

Формула изобретения

-1. Устройство для изготовления колец. преимущественно, из предварительно навитой спирали, содержащее смонтированные на станине механизм резки с подвижным и неподвижным ножами, направляющую для подачи спирали, захват, механизм отвода спирали из зоны резки, включающий отводной кулачок, установ ленный на валу привода. отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества изготовляемых колец, оно снабжено механизмом перемещения захвата, выполненным в виде установленного на захвате соосно с ним диска, противовеса отвода, размещенного на стержне, смонтированном на станине параллельно направляющей для подачи спирали, двуплечего рычага, установленного на оси, подпружиненной относительно отводного кулачка, и щарнирно соединенного с одним плечом с диском.а другим - с противовесом отвода, толкателя, связь ваюп,его ось двуплечего рычага с отводным кулачком, а также дополнительного противовеса, связанного с диском посредством гибкой связи, а захват снабжен ориентирую1ци.ми пальца.ми и выполнен в виде размещенных в цилиндрическом корпусе подпружиненных относительно друг друга и связанных между собой зажи.мом сегментных кулачков, несуп1их упо.мянутые патьцы с торцовой рабочей пояерхностью в виде призм, при этом направляющая для полачч спирали вьпюлнена в 15иде полого 1ш,и:.1дра с открытым винтовыл пазом.

0

5

0

2.Устройство по п. 1, огл1{ ан )и{сесч том. что подвижный и неподвижным ножи нены в виде смонтированных г:а осп i; имеющих окно для подачи i-jUinajiM дисков с фасонны.ми, напри.мер Л -образнымн, реж-. - щими кромка.ми. .ари :-)том ПОДР.ПЖНЫЙ но/;-; связан с приводом посредство. пластн|;ы и тяги, неподвижный нож чере,;. доржаго.1ь связан со станиной, торповь;о пово рхностп упомянутых ножей, o6paLueii.t;nie соответственно к пластине и держате/ .к), связаны с последними элементами з бчатого заце.чло- н и я.

3.Устройство по пи. 1 и : отличаю11(есся тем, что на режущей кромке подв1;жпо1Ч) ножа выполнена радиусная каняЕ ка, расположенная под углом к оси подачи crnipa ли, равным углу навивки, а механизм резки снабжен расположенным в п. юскости nofH мещения подвижного ножа упорным элсмсп том в виде размеп1енного в направляющих Т-образного нора и ч.-анов, 11 н110|-о : возможностью взаимодейств1 Я с пим буферного элемента, при этом поверхность ра- Д1 усной канавки и рабочя.я liORepxiirKTi.

Г-ОбразНОГО уНО)Й BhiiiC-.lHeJibl Kv)ll:-p- --. HI iib;

ми части вн тpeн cй и чаоти в еч1ной ;U)- верхности отрезаог1юго в:г:-к;-1 );i;;n.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, к оборудованию для изготовления колец из предварительно навитой спирали. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества изготовляемых колец. Устройство содержит установленные на станине 1 направляющую 2 для подачи спирали, захват 3, механизм резки 5 и приводной узел 6. Захват содержит сегментные кулачки, несущие ориентирующие пальцы. Торцовая поверхность пальцев выполнена в виде призм. Механизм перемещения захвата включает диск 16, двуплечий рычаг 20, толкатель 21, противовес 23, дополнительный противовес 19. Диск связан шарнирно с двуплечим рычагом, ось поворота которого подпружинена относительно отводного кулачка 22. Механизм резки содержит подвижный и неподвижный ножи. Ножи выполнены в виде дисков с фасонной режущей кромкой, например V - образной. Торцовые поверхности ножей имеют элементы зубчатых зацеплений. На подвижном ноже выполнена радиусная канавка. В плоскости движения подвижного ножа установлен упорный элемент. Поверхность канавки и рабочая поверхность упора конгруэнты части внутренней и части внешней поверхности витка спирали. В процессе работы витки спирали поворачивают вокруг продольной оси на угол α при подаче ее в зону резки. Поворот спирали необходим для обеспечения постоянной силы упругости в месте стыка отрезанного кольца. Величина угла поворота α конструктивно обеспечивается выбором угла β наклона винтового паза с учетом диаметра проволоки и готового кольца. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

/J

/6

Фи2.2

27

После сборки

Фиг. 4

фиг.5

26

29

В