1
Изобретение относится к обработке металлов резанием.
Известны устройства для базирования и вращения изделий типа колец с плоским базовым торцом, в которых привод вращения и магнитный поводок, установленный свободно относительно несущей неподвижные радиальные и осевые опоры центрирующей детали, разделены воздушным зазором.
Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что с целью повыщения точности обработки за счет устранения механических связей между приводом вращения и магнитным поводком сопряженные поверхности магнитного поводка и привода снабжены обращенными один к другому зубцами, а центрирующая деталь - каналами для подачи сжатого воздуха, взвешивающего магнитный поводок относительно центрирующей детали.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - варианты выполнения устройства.
На оправке /, жестко связанной с кронштейном 2, закреплены чашка 3 с радиальными опорами 4, втулка 5 из немагнитного материала, торец которой служит неподвижной осевой опорой для обрабатываемого изделия или несет на себе неподвижные осевые
опоры б, и электромагнитная муфта 7. На кронштейне 2 смонтирована втулка 8, несущая опоры 9 приводного шкива 10, связанного ремнем // с двигателем (на чертеже не показан). На шкиве закреплено кольцо 12, на торце которого нарезаны зубцы 13 (фиг. 2). Магнитный поводок 14 на своем торце, обращенном к кольцу 12, имеет аналогичные зубцы 15. Во время работы устройства кольцо и поводок разделены воздушным зазором 16. В оцравке предусмотрено отверстие 17, связанное с источником сжатого воздуха, которое с помощью каналов 18 Е 19 в чашке 3 и втулке 5, а также кольцевой проточки 20 сообщается с кольцевым радиальным зазором 21 между втулкой 5 и магнитным поводком. Изделие 22, устанавливаемое на радиальные и осевые неподвижные опоры 4 }i 6, отделено от чашки 3 радиальным зазором 28. Между магнитной муфтой 7 и кольцом 12 предусмотрены осевой 24 и радиальный 25 воздушные зазоры.
На фиг. 3 изображена модификация описанного устройства, в которой магнитный поток через чащку 3, выполненную из магнитного материала, и торец изделия 22. Изделие прижимается к радиальным опорам 4 за счет эксцентричного расположения их относительно оси втулки. Базирование на радиальные оцоры осуществляется в данном случае по периферии.
Устройство, изображенное на фиг. 4, отличается тем, что зубцы кольца 12 и поводка 14 выполнены радиальными.
Работает устройство следующим образом.
Изделие 22 устанавливают на неподвижные опоры 4 и 6. Затем подают воздух в кольцевой зазор 21 между поводком 14 и втулкой 5. В этом зазоре образуется воздушная подушка, центрирующая поводок 14 относительно втулки 5. После включения электромагнитной муфты 7 магнитный поток муфты проходит через чашку 3, зазор 24, изделие 22, поводок 14, зазор 16, кольцо 12 и через зазор 24 замыкается на муфту. За счет этого магнитного потока изделие 22 прижимается к неподвижным опорам 4 к 6, а .поводок 14 - к изделию. Затем прекращают подачу воздуха и включают приводной электродвигатель; щкив 10 через ремень 11 получает враш,енне. При этом за счет магнитного взаимодействия зубцов 13 и 15 приводятся во вращение поводок и изделие. Таким образом, магнитный поводок 14, через который передается вращение на изделие 22, оказывается во время работы устройства отделенным от остальной части привода и втулки 5 зазорами 16 и 21. К изделию 22 подводят инструмент, например шлифовальный круг, для обработки.
Изделие 22 (фиг. 3 и 4) обрабатывают, например, с базированием на радиальные опоры 4 ПО наружной поверхности, что необходимо при обработке изделий, форма которых затрудняет или исключает возможность базирования по отверстию. Воздух в зазор 21 подается непрерывно, при этом воздушная подушка в нем не только центрирует поводок, но и воспринимает на нем радиальное усилие,
образуемое за счет трения повойка по торцу изделия при их несоосном вращении. В модификации на фиг. 4 магнитные силы взаимодействия между зубцами кольца 12 и поводка 14 лежат в основном в плоскости, перпендикулярной оси вращения изделия. В этом случае изделие прижимается к осевым опорам за счет магнитного взаимодействия смежных торцовых поверхностей кольца и поводка.
Предмет изобретения
Устройство для базирования и вращения изделий типа колец с плоским базовым торцом, в котором привод вращения и магнитный поводок, установленный свободно относительно несущей неподвижные радиальные и осевые опоры центрирующей детали, разделены воздушным зазором, отличающееся тем,
что, с целью повышения точности обработки за счет устранения механических связей между приводом вращения и магнитным поводком, сопряженные поверхности магнитного поводка и Привода сна1бжены обращенными один
к другому зубцами, а центрирующая деталь - каналами для подачи сжатого воздуха, взвещивающего магнитный поводок относительно центрирующей детали.
/
/4
21 2-2
2S
Фиг /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ И ВРАЩЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА КОЛЕЦ | 1973 |
|
SU396247A1 |
Задняя бабка с электроприводом | 1988 |
|
SU1646690A1 |
СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КАНАВОК ДЛЯВВОДА ШАРИКОВ В КОЛЬЦАХ ШАРИКОВЫХПОДШИПНИКОВ12 | 1971 |
|
SU428925A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСЦЕНТРОВОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 1973 |
|
SU365244A1 |
УСТРОЙСТВО для БАЗИРОВАНИЯ И ВРАЩЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ В ФОРМЕ КОЛЬЦА | 1972 |
|
SU334776A1 |
Поводковый патрон | 1978 |
|
SU766763A1 |
Станок для суперфинишной обработки желоба кольца шарикового подшипника | 1980 |
|
SU918058A1 |
УСТРОЙСТВО для ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ С ПЛОСКИМИТОРЦАМИ | 1972 |
|
SU350639A1 |
Устройство для базирования изделий | 1983 |
|
SU1177120A1 |
Фрикционная муфта сцепления | 1985 |
|
SU1333908A1 |
12 1
Риг 3
Фиг ff
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация