1
Изобретение относится IK промышленности стекловолокна.
Известно устройство для нанесения покрытия на .непрерывные волокна, включающее разъемный корпус со штуцерами для подачи покрываюшего вещества и откачки воздуха.
Целью -изобретения я-вляется улучшелие качества покрытия.
Это достигается тем, что устройство снабжено системой отсекателей воздушного потока и дополнительными .камерами, смонтированными в .верхней и нижней частях .-корпуса, причем рабочие пластины камер выполнены верхняя - горизонтально, а нижняя - наклонно.
Изоб-ретение поясняется чертежом.
Устройство представляет собой разъемный корпус 1, пластины 2 «ото-рото образуют зазоры 3 и 4. Е верхней и нижней частях корпуса имеются дополнительные камеры, рабочие пластины 5 .и 5 которых также установлены с зазорами. Причем для создания равномерного направленного .потока жидкости в направлении движения волокон 7 нижнае пластины 6 уста-новлены наклонно, а верхние 5 - горизонтально. Пластины 5 в верхней части выполнены с 8, заполненными также покрывающей жидкость.ю, служащей жидкостным отсекающим барьером для верхней (Камеры. В корпусе создается определенный уровень жидкости 9.
Штуцер 10 предназначен для подачи дропитывающвго состава, штуцер //-для откачки воздуха из камеры. У входа в (камеру расположена система пластинчатых 12 и воздушных 13 отсекателей воздуха, увлекаемого движением волокон.
Пластины 2 могут быть изготовлены из граф.ита или полированн-ого металла, а корпус / и другие детали устройства - из металла. В устройстве предусмотрен подвижный ,нитесборник 14, облегчающий заправку нити.
Устройство работает следующим образом.
Корпус / уста.навливается таки-м образом, .чтобы пластин 2 и нитесборник 14 находились на одной вертикальной линии. Стенка корпуса отк1рывается, подвижный ролик переводится в крайнее положение, включается подача пропитывающей жидкости через щели на пластины 2. Нить заправляется, и нитеоборник переводится в крайнее заднее положение. При этом волокна смачи1ваются составом на пластинах 2. Затем откидная часть корпуса за1крывается и внутри него создается постоянный уровень жидкости, через который проходят волокна.
Поток воздуха, создаваемый движением волокон, отводится в сторону с помощью отсекателей воздуха 12 и 13, жидкостного барьера IB пазах 8 и. откачки его из асамеры через штуцер П. Под китесборннком имеется ванна для сбора питающего состава. Пропитаилая нить после «итесборника принимается на бабину наматывающего аппарата. Предмет изобретения Устройство для нанесения покрытия «а непрерывные волокна, на|Приме:р стеклянные, включающее разъемный корнус со щтуцерами для подачи покры-вающего вещества и откачки воздуха, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества иок,рытия, оно снабжено системой отсекателей воздушного потока и смонтированными в верхней и нижней частях (корпуса дополнительными камерами, имеющими рабочие пластины, установленные 1ве1рхняя - горизонтально, а нижняя «аклонно.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для замасливания волокон из термопластичного материала | 1984 |
|
SU1146285A1 |
Устройство для формирования нити из термопластичного материала | 1982 |
|
SU1071583A1 |
ПРЯДИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО к МАШИНЕ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ВОЛОКНА | 1973 |
|
SU362081A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ МЕТАЛЛИЗИРОВАННЫХ НИТЕЙ ИЗ ВОЛОКОН, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2021 |
|
RU2755292C1 |
ОКИСЛИТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ | 2012 |
|
RU2585644C2 |
МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ И ОТДЕЛКИ ФИЛАМЕНТАРНОГО ВОЛОКНА | 1972 |
|
SU347372A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАМАСЛИВАНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНА | 1964 |
|
SU166472A1 |
Способ стабилизации процесса выработки непрерывного стеклянного волокна | 1975 |
|
SU595260A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛЕМЕНТАРНЫХ ВОЛОКОН | 1973 |
|
SU379692A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ИЗЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЙ МОЩНОСТИ | 2023 |
|
RU2811669C1 |
/
9
,ч
6
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация