Показать метаданные Скрыть метаданные

(19)

(11)

372 646

(13)

(51)

МПК

H03H3/02(2000-01-01)

(21) (22)

Заявка

1719725,

(22)

дата подачи заявки

(45)

опубликовано

1973-01-01

(72)

авторы

Иедостатками Способа Ультразвуковой Прорезки Щели Ютс Необходимость Дополнительной Технологической Оснастки Выставлени Брусков Относительно Инструмента Закреплени Невысока Производитель Всес

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ РЕЗОНАТОРОВ 1 2 ность процесса; повышенный расход кристаллического сырья; недостаточная точность вследствие быстрого износа инструмента ультразвукового станка. При изготовлении кристаллических элементов пьезоэлектрических резонаторов предложенным способом указанные недостатки устраняются. 10 На фиг. 1, а, б, в, показаны кристаллические элементы U-образной, Н-образной и зигзагообразной форм; на фиг. 2 — заготовка с прорезанными пазами. Предложенный способ заключается в том, 15 что от исходного монокристалла отрезают не отдельные бруски, а заготовки, имеющие толщину S, равную толщине кристаллического элемента, и ширину I, равную его длине (фиг. 2). Длина заготовки должна быть равна сумме ширин нескольких пьезоэлементов и припусков, соответствующих необходимому количеству пропилов алмазными отрезными кругами с внутренней режущей кромкой. Каждая заготовка / наклеивается вместе со 25 стеклянной подложкой 2 на держатель 3 отрезного станка с отрезными кругами, имеющими внутреннюю режущую кромку. После отрезки от заготовки пробной пла- 30 стиики для корректировки угла среза суппорт 20 Советский патент 1973 года по МПК H03H3/02

Описание патента на изобретение SU372646A1

станка с держателем пвреи(1ещаю,т на величину а + Ь, где а - ширина кристаллического элемента, b - ширина щели, и прорезают щелн алмазным кругом на требуемую глубину. После этого суппорт перемещают вторично на величину а + Ь, и отрезают элемент целнком. Прорезка щели и отрезка элемента последовательно повторяются.

Изгатовление -образных и зигзагообразных элементов производится таким же способом с чередованием пропилов и отрезки с двух сторон заготовки.

Использование отрезного алмазного круга с внутренней режущей кромкой, имеющего зернистость алмазных зерен 5-7 мкм, позволяет изготовить кристаллические элементы, поверхность которых не требует дальнейшего шлифования.

Предлагаемый способ обеспечивает высокую точность формы, повторяемость и точность размер.ов кристаллических элементов,; позволяет повысить производительность процесса в 1,5-2,5 раза, дает значительную экономию кристаллического сырья.

Предмет изобретения

Способ изготовления кристаллических элементов пьезоэлектрических резонаторов, имеющих U-образную, Н-образную и зигзагообразную форму, заключающийся в использовании алмазных отрезных кругов с внутренней режущей кромкой, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости их изготовления, уменьшения расхода кристаллического сьфья и повь1щения точности выполнения заданных размеров щелей в теле кристаллического элемента, от исходного монокристалла отрезают заготовки, имеющие длину,

равную сумме ширин заданного количества кристаллических элементов и припусков на необходимое количество щелей, толщину, равную толщине кристаллического элемента, и ширину, равную его длине; затем каждую

такую пластину .наклеивают вместе с подложкой на держатель отрезного станка, прорезают щрли алмазным круго.м на требуемую глубину и отрезают кристаллический элемент от заготовки, причем две последние операции

последовательно повторяют.

Похожие патенты SU372646A1

название	год	авторы	номер документа
Способ изготовления кварцевых камертонов	1979	Павлов Виктор Александрович	SU792534A1
АБРАЗИВНЫЙ ОТРЕЗНОЙ КРУГ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ	1992	Савичев И.А. Лохов А.А. Богачев А.Ю.	RU2008189C1
СПОСОБ РЕЗКИ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ СЛИТКОВ НА ПЛАСТИНЫ АЛМАЗНЫМ ОТРЕЗНЫМ КРУГОМ С ВНУТРЕННЕЙ РЕЖУЩЕЙ КРОМКОЙ	1995	Худобин Л.В. Крупенников О.Г.	RU2109631C1
Способ изготовления пьезоэлементов со щелями	1979	Ярославский Михаил Иосифович Прядько Валерий Евгеньевич Федоров Владимир Николаевич	SU855940A1
СТОЙКИЙ ОСЦИЛЛИРУЮЩИЙ ОТРЕЗНОЙ КРУГ	2005	Степанов Юрий Сергеевич Киричек Андрей Викторович Гордон Владимир Александрович Афанасьев Борис Иванович Савостикова Татьяна Владимировна Фомин Дмитрий Сергеевич Самойлов Николай Николаевич	RU2279967C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ АЛМАЗНОГО ОТРЕЗНОГО КРУГА С ВНУТРЕННЕЙ РЕЖУЩЕЙ КРОМКОЙ	1995	Худобин Л.В. Крупенников О.Г.	RU2108909C1
СИНУСОИДАЛЬНЫЙ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНЫЙ ОТРЕЗНОЙ КРУГ	2005	Степанов Юрий Сергеевич Киричек Андрей Викторович Афанасьев Борис Иванович Рогожина Татьяна Сергеевна Ешуткин Дмитрий Никитович Самойлов Николай Николаевич Фомин Дмитрий Сергеевич	RU2284258C1
Алмазный отрезной круг	1990	Пирогов Александр Порфирьевич Александров Виктор Адамович Левин Михаил Давидович	SU1770135A1
ОТРЕЗНОЙ АБРАЗИВНЫЙ КРУГ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ	1992	Савичев И.А. Лохов А.А. Богачев А.Ю. Кольцов А.Н.	RU2041053C1
Абразивный отрезной круг	1990	Запорожский Владимир Петрович Гулидов Дмитрий Николаевич Толкачев Николай Иванович Харламов Виталий Юрьевич	SU1763162A1

Иллюстрации к изобретению SU 372 646 A1

Реферат патента 1973 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ РЕЗОНАТОРОВ 1 2 ность процесса; повышенный расход кристаллического сырья; недостаточная точность вследствие быстрого износа инструмента ультразвукового станка. При изготовлении кристаллических элементов пьезоэлектрических резонаторов предложенным способом указанные недостатки устраняются. 10 На фиг. 1, а, б, в, показаны кристаллические элементы U-образной, Н-образной и зигзагообразной форм; на фиг. 2 — заготовка с прорезанными пазами. Предложенный способ заключается в том, 15 что от исходного монокристалла отрезают не отдельные бруски, а заготовки, имеющие толщину S, равную толщине кристаллического элемента, и ширину I, равную его длине (фиг. 2). Длина заготовки должна быть равна сумме ширин нескольких пьезоэлементов и припусков, соответствующих необходимому количеству пропилов алмазными отрезными кругами с внутренней режущей кромкой. Каждая заготовка / наклеивается вместе со 25 стеклянной подложкой 2 на держатель 3 отрезного станка с отрезными кругами, имеющими внутреннюю режущую кромку. После отрезки от заготовки пробной пла- 30 стиики для корректировки угла среза суппорт 20

Формула изобретения SU 372 646 A1

5а+ЧЬ .

Фиг 2

SU 372 646 A1

Авторы

Даты

1973-01-01—Публикация