1
Изобрвтение относится к области обработки Металлов давлением.
Известны способы горячего прессования изделий из порошковых материалов с исполъзо(ваяием графитовой смазки. Однако в этом случае имеет место термодиффузионная сварка между смазкой и стенками пресс-формы, так как графитовые смазки в этих способах используются в виде чешуйчатого или серебристого графита, а также в виде коллоидального графита.
С-нижение трения между заготовкой и инструментом за счет исключения сварки между инструментом и смазкой по предлагаемому способу обеспечивается тем, что в качестве смазки используют графитовую ткань.
Предлагаемый способ поясняется чертежом.
Между НИЖНИМ и верхиим пуансонами 1 и 2, вставленными IB матрицу 3, помещен подлежащий прессованию материал, заключенный в оболочку 4. Оболочка 4 выполнена из графитовой ткани. Таким образом, смазка в виде графитовой ткани является одновременно транспортной емкостью (тарой) и вносится в пресс-форму на поверхности прессуемого порошка.
Порядок операций отри горячем прессоваНИИ в случае применения предлагаемой смазки может быть следующий. В матрицу 3 вставляют ИИЖ1НИЙ луансон 1, опускают в рабочую полость матрицы мешок, сшитый из графитовой ткани и заполненный порошком. Затем вставляют верхний пуансои 2 и производят прессование. После окончания процесса горячего прессования производят распрессовку изделия из матрицы.
Применение графитовой ткаии в качестве смазки для пресс-форм горячего прессования позволяет снизить давление прессования или повысить плотность получаемых изделий при том же давлении. Применение ткани в качестве смазки позволяет повысить равноплотность Р1здел1ия, снизить усилие распрессовки и ликвидировать облой на изделии.
Предмет изобретения
Способ горячего прессования изделий из порошковых материалов с использованием графитовой смазки, отличающийся тем, что, с целью снижения трения между заготовкой и
5 инструментом за счет исключения сварки между инструментом и смазкой, в качестве смазки используют графитовую ткань.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ ТРУБЧАТЫХ РЕБРИСТЫХ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ И МАТРИЦА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА | 1994 |
|
RU2091872C1 |
| ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ СО СВАРКОЙ | 2007 |
|
RU2340418C1 |
| Способ горячего прессования труднодеформируемых сплавов | 2017 |
|
RU2668646C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2012 |
|
RU2486048C1 |
| Гибкий проводник имплантируемого электростимулятора, способ его изготовления и заготовка для его изготовления | 1980 |
|
SU997102A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕПЛОПРОВОДНОГО АЛЮМИНИЙ-ГРАФИТОВОГО КОМПОЗИТА | 2020 |
|
RU2754225C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУпатб^^г :-^-^5!,..jасло„. | 1970 |
|
SU260891A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПЛОТНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ РЕАКЦИОННЫМ СПЕКАНИЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 1996 |
|
RU2119847C1 |
| Установка для изготовления алмазных инструментов | 1975 |
|
SU552136A2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2018 |
|
RU2695854C2 |
