Устройство для сепарирования электродов химических источников тока Советский патент 1984 года по МПК H01M2/14 H01M10/04 

« Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано для сепарирования химических источников тока. Известно устройство для сепарировакия электродов химических источников тока, содержащее экструзионную головку с калибрующими отверстиями . Однако известное устройство не по зволяет получить сепарацию, скрепленную с поверхностью электрода, сеп рировать электроды из непрерывной л ты и одновременно наносить на электрод торцовую изоляцию. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемым результатам является устройство для сепарирования электродов химических источников тока, содержащее экструзионную головку с калибрующими отвер стиями для изоляционных ребер и шнур вой сепарации, узел закрепления ребер и сепарации на электроде и подающие каналы1Г/.1. Изготовление сепарационной сетки и закрепление ее на электроде вьшолчяется в две стадии, что снижает про изводительность и является причиной брака. Цель изобретения - повышение производительности и уменьшение брака. Цель достигается тем, что в корпусе эйструзионной головки вьтолнено дополнительное щелевидное отверстие для про {ождения электрода, по периметру которого расположены калибрующие отверстия. Кроме того, в подающих каналах могут быть установлены узлы регулирования величины сечения шнуров и ребер. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для изготовления сепариро ванных электродов химических источников тока; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг 1 (вид фильеры с калибрующими отверстиями) . Предлагаемое устройство содержит экструзионную головку, в корпусе 1 котсрой закреплены дорн 2 и фильера 3 Головка присоединена с экструд ру через патрубок 4. В дерне и филье ре выполнено щелевидное отверстие 5 для прохождения электрода. В дорне 64 также выполнен канал 6 и ответвляющиеся от него каналы 7 для подачи расплавленной массы к фильере. Фильера по всему периметру щели имеет калибрукщие отверстия для образования шнуровой сепарации 8 и изолируклцих ребер 9, которые направлены под углом к направлению движения электрода и выходят в щелевидное отверстие на выходе фильеры. В корпусе 1 установлены узлы 10 для регулирования Сечения каналов 7. На корпусе экструзионной головки установлены элементы 11 для поддержания постоянной температуры расплава сепарационной массы, фильеры и нагретого электрода. Устройство работает следующим образом. Расплавленная полимерна масса подается под давлением из экструдера через патрубок 4 по общему каналу 6, затем поступает в каналы 7, из котоP{jix подается в калибрующие отверстия 12 и 13. Одновременно через щелевидное отверстие 5 в экструзионной головке подается электрод. На выходе экструзионной головки уже скалиброванные шнуры и золяционные ребра под давлением наносятся на движущийся электрод, где, остывая, закрепляются. Уравнивание скоростей движения шнуров и изоляционных ребер производится регулирующими узлами 10, за счет измерения сечения каналов 7. Выполнение экструзионной головки с центральной щелью для электрода и калибрующими отверстиями на выходе этой щели, позволяет получать сепарацию и наносить ее на электрод, а выполнение калибрующих отверстий под углом к поверхности электрода и размеров щели, достаточных для прохождения электрода, позволяет под давлением прижимать выходящие из отверстия шнуры сепарации и ребра изоляции к поверхности электрода и скреплять их со всей контактирующей поверхностью электрода, что повышает качество последнего. В целом устройство повьш)ает производительность труда за счет совмещения в одну операцию изготовление сепарации и нанесение ее на электрод и за счет скрепления шнуров сепарации по всей Поверхности их контактирования с электродом.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕПАРИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА, содержащее экструзионную головку с калибрующими игверстиями для изоляционных ребер и шнуровой сепарации, узел закрепления ребер и сепарации на электроде и подающие каналы, отличающеес я тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения брака, в корпусе зкструзионной головки выполнено дополнительное щелевидное отверстие для прохождения электрода по периметру которого расположены калибрующие отверстия. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющеесятем, что в подакнцих. каналах установлены узлы регулирования величины сечения шнуров и ребер. (Л СП ;о 35 it « . /.