1
Предлагаемое изобретение относится к фарфоровой промышленности, а именно к составу массы для изготовления пористых формИзвестна керамическая масса, включающая наполнитель - вспученный перлит и огнеупорную глину.
Однако формы из такой массы имеют низкую механическую прочность, термическую стойкость и кислотоустойчивость.
Цель предлагаемого изобретения - повышение механической прочности, термо- и кислотостойкости керамической массы.
Это достигается тем, что в качестве наполнителя масса содержит молотый бой, например фарфоровый, и шамот в следующем соотношении компонентов, вес. %:
бой, например фарфоровый50-70
шамот20-25
глину5-30
Пористость форм обусловлена введением в массу измельченного шамотного порошка фракций 0,15-0,63 мм, дозировки связки (глины) и давления при прессовании. Компоненты массы (фарфоровый бой, шамот и глина) предварительно дробят на щековых дробилках, затем размалывают (фарфоровый бой в вибромельнице, шамот в вибромельнице или шаровой мельнице, а глину в шаровой мельнице) . Каждый компонент шихты просеивают через соответствующее сито. Шамот просеивают до получения фракций 0,15-0,63 Л1.ч, фарфоровый бой - через сито 900 оте/с.м, а глину через сито с 4900 отв/см.
Измельченные компоненты массы смешивают в соответствующем соотношении, увлажняют до 11 -13% и прессуют формы при давлении 75-150 кг/см в металлических разъемных формах. Отформованные формы cyniaT и обжигают при 1000-1100°С по следующему режиму:
подъем температуры до 1100° С - 3,5 час выдержка при 1:100°С-1,5-2,5 час
в зависимости от соотнощения компонентов в массе и габаритов изделия.
Примеры осуществления изобретения следующие:(компоненты берут в вес. %):
12
Порошок боя, например фарфорового, прошедший через сито 900 отв/см 6070
Шамот фракции 0,15-0,63 мм 2025
Глина в виде порошка, прошедшего через сито 4900 отв/см 205
Результаты испытаний образцов приведены 30 в таблице.
Формы, изготовленные из предложенных масс и предназначенные для формования изделий, хорошо впитывают влагу, обладают высокой механической прочностью и ускоряют процесс сушки с доведением его до 10-30 мин.
Оборачиваемость форм достигает 1000 оборотов.
Предмет изобретения
Керамическая масса для изготовления пористых форм, включающая наполнитель и огнеупорную глину, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности, термо- и кислотостойкости, она содержит в качестве наполнителя бой, например фарфоровый и шамот при следующем соотношении компонентов в вес. %:
бой, например фарфоровый50-70
шамот20-25
глину5-30
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1973 |
|
SU374248A1 |
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий | 1982 |
|
SU1036708A1 |
Шихта для изготовления термостойких керамических изделий | 2017 |
|
RU2657878C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
Фарфоровая масса | 1989 |
|
SU1707001A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1988 |
|
SU1564144A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК | 2013 |
|
RU2525414C1 |
Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий | 1982 |
|
SU1020402A1 |
Огнеупорная масса | 1972 |
|
SU444758A1 |
Способ изготовления керамических фильтров | 1936 |
|
SU51616A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация