Способ изготовления керамических фильтров Советский патент 1937 года по МПК C04B38/00 

Описание патента на изобретение SU51616A1

Керамические фильтры обычно изготовляются формовкой из глиняной (каменной) массы, к которой добавляют тонко измельченный шамот из отходов фарфорового производства и бон кислотоупорных изделий.

В предлагаемом способе в качестве наполнителя также применяют бой фарфоровых или кислотоупорных изделий, которого берут 70-72% (объемных), а для связки применяют 12-17% смеси огнеупорной и легкоплавкой глины; замоченную перемешанную массу прессуют в формах, сушат, а обжиг производят в капселях при температуре 1280-1320.

Осуществление предлагаемого способа может проводиться, например, следующим образом.

В качестве наполнителя служит: а) фарфоровый бой, б) огнеупорная глина, намертво обожженная приводопоглоидении не свыше 1,, в) бой химической аппаратуры со спекшимся черепком (турилла, колонны и пр.).

Связующим материалом служит огнеупорная глина (например, ЧасовЯрская глина марки Pj, температуры спекания 1250, температуры плавления 1500°) и легкоплавкая глина (например, со ст. Ермолино, Ярославской ж. д., температуры плавления 1150-1200).

Связующие материалы н наполнитель раздельно размалываются на бегунах и просеиваются на вибрапиопном сите, причем связующие материалы просеиваются на сите с 900 отверстий на 1 см-, а наполнитель-на различных номерах сит, в зависимости от номера фильтровальной плиты. Смесь легкоплавкой и огнеупорной глины, взятых в отношепип|1:1, тщательно смешивается в сухом виде с наполнителем. К полученной таким образом массе прибавляют воду в количестве, зависящем от номера изготовляемой фильтровальной плиты. Увлажненный материал тщательно размешивается, Комкообразная масса протирается через сито с диаметром отверстий 4 мл1.

Влажная масса задается в форму в количестве:

для плиты № 5-5,0 кг „ „ Л-9 20-4,8 . „ № 350-4,4 ,

В форме масса разравнивается и утрамбовывается вручную в углах и

по краям, после чего поступает для прессовки на гидравлическом прессе при давлении:

для плиты № 5- 8,0 „ № 20- 1,8 . „ № 350-10,0 „

Спрессованная плита укладывается на гипсовую пластину и в таком виде подвергается сушке в течение 30 часов при температуре 40-50 Затем подсушенная плита снимается с гипсовой пластины и в вертикальном положении грузится в горн. При укладке фильтровальных плит в обжиговой печи важно защитить их от засорения твердыми частицами топочных газов, для чего рекомендуется обжигать плиты в капселях. Температура обжига: для плит с фарфоровым наполнителем 1280°, для плит с шамотовым наполнителем 1320

График для обжига следует составлять с расчетом часового подъема температуры порядка 40

Состав масс для фильтровальных плит следующий (в объемных процентах):

Смесь

НаполВода

глины нитель

1 :1

70,0

5

12,3

17,7 71,4 12,8 15,8

20 50 70,0 12,4 17,6

Испытания полученных по описанному способу плит дали следующие результаты:

Плита № 5-средняя скорость фильтрования-8Д . при разрежении 100лиг ртутного столба.

Средняя разрывная прочность, определенная на приборе Михаэлиса,-37 .

Плита X 2С-средняя скорость фильтрования - 20 при idspeжении 100 игл ртутного столба. Спелняя разрывная прочнопь, определенная на приборе Михаэлиса,-30 .

Плита .Ча 350-средняя скорость фильтрования-460 при ;iatpeжении .()мм ртутного сголба. Средняя разрывная прочность, определенная на поиборе Михаэлиса,-12,4 кг .слР.

Химическая стойкость керамических плит, определенная по методу ВИОКа, кипячением в течение часа:

в 34 о(о соляной кислоте дает средний

процент потери веса 0,17

в 900|д серной кислоте дает средний

процент потери веса7,43

в 570|ц азотной кислоте дает средний

процент потери Bfca1,23

в воде средний пр(5цент веса1,34

Размер керамических плит - 25 X X 25 X 4 см. Нижняя поверхность плиты гофрирована.

Предмет изобретения.

Способ изготовления керамических фильтров с применением в качестве наполнителя боя фарфоровых или кислотоупорных изделий, отличающийся тем, что массу, составленную из 70-720,0 наполнителя и 12-17% связки из огнеупорной и легкоплавкой глин, замачивают водой, перемешивают, прессуют в формах, сущат и обжигают 3 капселях при те.мпературе 1280-1320.

Похожие патенты SU51616A1

название год авторы номер документа
Керамическая масса 1982
  • Павлов Василий Федорович
  • Мещерякова Ирина Викторовна
  • Тимофеев Николай Васильевич
  • Опалейчук Лидия Сидоровна
SU1057470A1
ФАРФОРОВАЯ МАССА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2333899C1
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ФИЛЬТРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ 2014
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Вобликова Дарья Васильевна
  • Ершова Софья Александровна
  • Крапивная Тамара Анатольевна
  • Шевцова Елена Николаевна
RU2553896C1
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ФИЛЬТРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ 2010
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Бабак Наталья Анатольевна
RU2433853C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Качурин Н.М.
  • Рябов Р.Г.
  • Горбачева М.И.
  • Рябов Г.Г.
  • Егорычев Л.К.
  • Коноплев В.И.
RU2099307C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1997
  • Логинов В.М.
  • Будашкина Л.М.
  • Гуралова Р.С.
  • Горбатов Е.П.
RU2133242C1
КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХЛЕГКОГО КЕРАМИЧЕСКОГО РАСКЛИНИВАЮЩЕГО НАПОЛНИТЕЛЯ 2010
  • Ли Ин
  • Хуан Чжицзе
  • Лин Шэнмин
  • Ву Вэньчжун
RU2540695C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2004
  • Соколов Эдуард Михайлович
  • Васин Сергей Александрович
  • Соколовский Виктор Владимирович
  • Мишунина Галина Евгеньевна
  • Васин Леонид Александрович
RU2270178C2
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ШЛИКЕРА 2009
  • Евтушенко Евгений Иванович
  • Морева Ирина Юрьевна
  • Бедина Вера Игоревна
  • Дороганов Владимир Анатольевич
  • Скиба Андрей Александрович
RU2392248C1
Керамическая масса для осветленного строительного отделочного кирпича 2021
  • Нелюб Владимир Александрович
  • Бородулин Алексей Сергеевич
  • Дорофеев Константин Сергеевич
  • Селезнев Вячеслав Александрович
  • Синянский Владимир Иванович
RU2787506C1

Реферат патента 1937 года Способ изготовления керамических фильтров

Формула изобретения SU 51 616 A1

SU 51 616 A1

Авторы

Гаранин И.И.

Поталовский Н.С.

Снигирев Я.В.

Цейтлин К.Л.

Даты

1937-01-01Публикация

1936-11-01Подача