Керамические фильтры обычно изготовляются формовкой из глиняной (каменной) массы, к которой добавляют тонко измельченный шамот из отходов фарфорового производства и бон кислотоупорных изделий.
В предлагаемом способе в качестве наполнителя также применяют бой фарфоровых или кислотоупорных изделий, которого берут 70-72% (объемных), а для связки применяют 12-17% смеси огнеупорной и легкоплавкой глины; замоченную перемешанную массу прессуют в формах, сушат, а обжиг производят в капселях при температуре 1280-1320.
Осуществление предлагаемого способа может проводиться, например, следующим образом.
В качестве наполнителя служит: а) фарфоровый бой, б) огнеупорная глина, намертво обожженная приводопоглоидении не свыше 1,, в) бой химической аппаратуры со спекшимся черепком (турилла, колонны и пр.).
Связующим материалом служит огнеупорная глина (например, ЧасовЯрская глина марки Pj, температуры спекания 1250, температуры плавления 1500°) и легкоплавкая глина (например, со ст. Ермолино, Ярославской ж. д., температуры плавления 1150-1200).
Связующие материалы н наполнитель раздельно размалываются на бегунах и просеиваются на вибрапиопном сите, причем связующие материалы просеиваются на сите с 900 отверстий на 1 см-, а наполнитель-на различных номерах сит, в зависимости от номера фильтровальной плиты. Смесь легкоплавкой и огнеупорной глины, взятых в отношепип|1:1, тщательно смешивается в сухом виде с наполнителем. К полученной таким образом массе прибавляют воду в количестве, зависящем от номера изготовляемой фильтровальной плиты. Увлажненный материал тщательно размешивается, Комкообразная масса протирается через сито с диаметром отверстий 4 мл1.
Влажная масса задается в форму в количестве:
для плиты № 5-5,0 кг „ „ Л-9 20-4,8 . „ № 350-4,4 ,
В форме масса разравнивается и утрамбовывается вручную в углах и
по краям, после чего поступает для прессовки на гидравлическом прессе при давлении:
для плиты № 5- 8,0 „ № 20- 1,8 . „ № 350-10,0 „
Спрессованная плита укладывается на гипсовую пластину и в таком виде подвергается сушке в течение 30 часов при температуре 40-50 Затем подсушенная плита снимается с гипсовой пластины и в вертикальном положении грузится в горн. При укладке фильтровальных плит в обжиговой печи важно защитить их от засорения твердыми частицами топочных газов, для чего рекомендуется обжигать плиты в капселях. Температура обжига: для плит с фарфоровым наполнителем 1280°, для плит с шамотовым наполнителем 1320
График для обжига следует составлять с расчетом часового подъема температуры порядка 40
Состав масс для фильтровальных плит следующий (в объемных процентах):
Смесь
НаполВода
глины нитель
1 :1
70,0
5
12,3
17,7 71,4 12,8 15,8
20 50 70,0 12,4 17,6
Испытания полученных по описанному способу плит дали следующие результаты:
Плита № 5-средняя скорость фильтрования-8Д . при разрежении 100лиг ртутного столба.
Средняя разрывная прочность, определенная на приборе Михаэлиса,-37 .
Плита X 2С-средняя скорость фильтрования - 20 при idspeжении 100 игл ртутного столба. Спелняя разрывная прочнопь, определенная на приборе Михаэлиса,-30 .
Плита .Ча 350-средняя скорость фильтрования-460 при ;iatpeжении .()мм ртутного сголба. Средняя разрывная прочность, определенная на поиборе Михаэлиса,-12,4 кг .слР.
Химическая стойкость керамических плит, определенная по методу ВИОКа, кипячением в течение часа:
в 34 о(о соляной кислоте дает средний
процент потери веса 0,17
в 900|д серной кислоте дает средний
процент потери веса7,43
в 570|ц азотной кислоте дает средний
процент потери Bfca1,23
в воде средний пр(5цент веса1,34
Размер керамических плит - 25 X X 25 X 4 см. Нижняя поверхность плиты гофрирована.
Предмет изобретения.
Способ изготовления керамических фильтров с применением в качестве наполнителя боя фарфоровых или кислотоупорных изделий, отличающийся тем, что массу, составленную из 70-720,0 наполнителя и 12-17% связки из огнеупорной и легкоплавкой глин, замачивают водой, перемешивают, прессуют в формах, сущат и обжигают 3 капселях при те.мпературе 1280-1320.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1057470A1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2333899C1 |
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ФИЛЬТРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ | 2014 |
|
RU2553896C1 |
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ФИЛЬТРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ | 2010 |
|
RU2433853C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2099307C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2133242C1 |
КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХЛЕГКОГО КЕРАМИЧЕСКОГО РАСКЛИНИВАЮЩЕГО НАПОЛНИТЕЛЯ | 2010 |
|
RU2540695C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2004 |
|
RU2270178C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ШЛИКЕРА | 2009 |
|
RU2392248C1 |
Керамическая масса для осветленного строительного отделочного кирпича | 2021 |
|
RU2787506C1 |
Авторы
Даты
1937-01-01—Публикация
1936-11-01—Подача