ЭПОКСИДНЫЙ КОМПАУНД Советский патент 1973 года по МПК C08L63/02 

Изобретение относится к теплостойким эпоксидным компаундам, которые могут быть использованы в качестве связующих, адгезнвов, заливочных композиций, защитных покрытий, герметизирующих средств и т. п. Известен эпоксидный компаунд на основе олигомерных аримидов с концевыми эпоксидными группами (бмс-эпоксиаримидами ИЭС) общей формулы: / СН2-СН-СН2-ОСО--АГ Аг-ОСО-CHj-CH-CH,, Аг СеН,; С,Н, - О - С„Н,; R : СоН4 - О - С,|Н4; СзН - О - СвН, - ОС„Н,; (СН,)п. При действии отверднтелей (например, малеинового ангидрида) бисэпоксиаримнды образуют сшитые полимеры, теплостойкость которых по методу иве достигает 167°С (более 220°С по Вика), тогда как теплостойкость отвержденной промышленной эпоксидной смолы ЭД-5 составляет по методу ИВС лишь 74°С (134°С но Вика). Однако, вследствие высокой температуры плавления (140-180°С) неотвержденных бисэпоксиаримидов, возможность их применения в целом ряде случаев ограничена. Для расширения области применения эпоксидных компаундов с повышенной теплостойкостью, улучшения технологичности их нереработкн и уменьшения стоимости предлагается отверждаемая композиция, одним компонентом которой являются бисэпоксиаримиды, а вторым служащим одновременно и растворителем - жидкие ароматические эпоксидные смолы. Такая композиция более технологична и экономична благодаря частичной замене бисэноксиаримидов на более дешевые эноксидные смолы. Бисэпоксиарнмиды и ароматические эпоксидные смолы должны быть взяты в соотношении от 25 : 75 до 75 : 25, преимущественно 50 : 50. Отвержденные малеиновым ангидридом компаунды, полученные по предлагаемому методу, обладают столь же высокой теплостойкостью и термостабильностью как и Отвержденные бисэноксиаримиды в чистом виде (табл. 1).

Таблица 1

) По данным термогравиметрического анализа. ) В компаунд могут быть введены, например, наполнители и пластификаторы. Пример 1. 12,0 г эпоксидной смолы РЭС-3 (опытно-промышленная эпоксидная смола на основе резорцина) с содержанием эпоксидных групп (31,1%) нагревают до -СвНз( /МСоН CHg-СН-CHgсо в полученный однородный вязко-жидкий раствор вводят постепенно при перемешивании 11,22 г малеинового ангидрида. Полученный компаунд используют для получения литых образцов и образцов стеклопластика. Режим отверждения образцов: 2 час при 100°С, 5 час при 150°С, 5 час при 180°С и 1 час при 200°С. Образцы стеклопластиков изготовляют методом контактного формования из 8 слоев стеклоткани марки АСТТ(б)-Сз. Температура размягчения отвержденного литого компаунда определялась методом пенстрации (удельное давление 100 кг/см) на лабораторном приборе тина ИВС. Пример 2. 6,1 г эпоксидной смолы РЭС-3 /со 3. / КСб СН -СН-СН,-ОСО-С„Н с содержанием эпоксидных групп (11,5%). В полученный вязко-жидкий раствор вводят постепенно при перемешивании 7,31 г малсинового ангидрида. Компаунд используют для получения литых образцов и образцов стеклопластика. Изготовление и отверждение образцов проводятся аналогично указанному в примере 1. Пример 5. 6,0 г эпоксидной смолы ЭД-5 с содержанием эпоксидных групп (20,9%) нагревают до 100°С и к нагретой смоле при перемешивании добавляют 6,0 г ИЭС-1 с содержанием 12,6% эпоксидных 100°С, затем к нагретой смоле добавляют постепенно при перемешивании 12,0 г ЙЭС-1 (с содержанием эпоксидных групп-12,6%) следующей формулы: Ж СеНзОСОСН -СН-СН, ос нагревают до 100°С. К нагретой смоле добавляют постепенно при перемешивании 24,5 г ИЭС-1. В полученный вязко-жидкий раствор вводят постепенно при перемешивании 9,6 г малеинового ангидрида. Компаунд используют аналогично примеру 1. Пример 3. 16,8 г эпоксидной смолы РЭС-3 нагревают до 100°С. К нагретой смоле добавляют постепенно при перемешивании сначала 7,2 г ИЭС-1 и затем 13,7 г маленнового ангидрида. Компаунд используют аналогично примеру 1. Пример 4. 8,0 г эпоксидной смолы РЭС-3 нагревают до 100°С, затем к нагретой смоле добавляют постепенно при перемешивании 8,0 г ИЭС-2 следующей формулы: СеНЖ /СбНзОСО-СН,-СН-СН,. / групп. Смесь тщательно перемешивают до получения однородного вязко-жидкого раствора, к которому добавляют 4,18 г малеинового ангидрида. Температура размягчения отвержденного компаунда, определенная методом ненетрации (удельное давление 100 кг/см) на лабораторном приборе типа ИВС,- 179°С. Компаунд используют, как в примере 4. Пример 6. 40,2 г эпоксидной диановой смолы ЭД-5 нагревают до 100°С. К нагретой смоле добавляют постепенно при перемешивании сначала 13,4 г ИЭС-1, а затем 18,3 г малеинового ангидрида. Компаунд используют, как в примере 4. Физнко-механические свойства отвержденных компаунТаблица 3 дов и стеклопластиков на их основе приведены в табл. 2 н 3. Таблица 2