СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЩЕЛОЧНОГО СУЛЬФОНАТА КАЛЬЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ «КОНСУЛИТ» Советский патент 1973 года по МПК C10M159/24 

1

Изобретение относвтся IK способу лолуче П5я :высокощелочных сульфонатов, кото1рые могут применяться в защитных пленочных покрытиях.

Известен способ получения высокощелочного сульфоната кальция для защитных покрытий 1путем экстракции сульфокислот из продуктов сульфирования с последующей их нейтрализацией и ка-рйонизащией шолучеиного сульфоната в присутствии уксусной кислоты и растворителя. Однако при введении этих сульфанатов в плено1чные покрытия, содержащие растворитель, образуется малостабильная система. Защитные свойства продукта яе удовлетворяют высоким требованиям ло защите металла .в агрессивной среде (сернистом газе, Морской воде).

Цель изобретения - разработка способа получения высококарбОНизованно.го сульфоната Кальция, обладающего высокими защитиымИ свойствами и применяемого iB качестве компонента защитного пленочного покрытия, содержащего растворитель.

Продукт должен обладать способностью образовывать стойкие дисперсии в легких углеводородных фра1кциях типа уайт-спирит, обладающие высокой стабильностью, и способностью увеличивать защитную эффективность при введении в пленочные покрытия, содержащие растворитель, что объясняется .как хемосорбционным действием среднемолекулярного сульфолата кальция, так и специальной формой карбонизиро ванного углекислым кальцием сульфоната, «оторый является iB пленочном покрытии наполнителем и микропротектором.

Это достигается тем, что карбонизацию проводят в присутствии не менее 35-40% воды с последующим ее удалением.

Согласно изобретению сульфированное масло экстрагируют по известному способу амм-иачной (Водой, содержащей низкомолекулярные сульфокислоты.

Концентрат сульфакислот, полученный в

результате экстракции, обрабатывают уксуснокислым кальцием.

В результате реакции обмена получается нейтральный сульфонат кальция -по следующей схеме:

2КАг5ОзН + (СНзСОО),Са - {КАг5Оз)2Са + + 2С.НзСООН

Образующаяся уксусная жислота частично нейтрализуется аммиаком, содержащимся в экстрагирующем агенте, а частично остается в свободном Виде.

Экстракт сульфоната кальция отделяют от водного слоя и подвергают «арбокизации

в виде продукта, содержащего 35-40% воды с растворенными (В ней уксусной кислотой и ацетатом аммония.

При таком способе кар-бони-зации нет необходимости вводить промоторы, так как им является содержащася в водной части -экстракта сульфоната кальция уксусная кислота.

Кроме того, данный способ .получения высокощелочного сульфоната не требует специальных методов отмывки водой.

:В услови.ях Процесса ка рбонизащии ацетат аммония разлагается на уксуснокислый кальций и аммиа.к ПО схеме:

CH.,COONH, + Са(ОН)2 - (СНзСОО)2Са + + NH3 + Н.,0

По заверщении процесса карбонизации удаляют воду путем награва продукта в аппарате с об.ратньш холодильником и ловущкой для отделения .воды от растворителя, возвращающегося IB отгонный аппарат.

После удаления воды продукт центрифугируют для удаления механических примесей. В заключение проводят концентрирование продукта путем отгонки части растворителя.

Полученный продукт представляет собой высокощелочной сульфонат кальция в растворителе («Консулит). Содержание сухой части в уайт-спирите составляет 30-60% в зависимости от далънейщего использования продукта «Консулит.

Помимо описанного способа, высокощелочпой сульфонат кальция можно получить путем сульфирования индивидуальных углеводородов с последующей карбонизацией продуктов сульфирования.

Пример. Получение сульфоната «Консулит.

Сульфированное масло АС-6 экстрагируют аммиачной водой, содержащей низкомолекулярные сульфокислоты. После отделения о г деароматизованного масла 72,2% водного раствора сульфокислот обрабатывают 27,8% 20%-ного водного раствора уксуснокислого кальция в обычной мешалке при 20° С.

Экстракт сульфоната кальция отделяют от водной части в виде водного продукта (содержание воды 30-40%).

Полученный сульфонат, не нуждающийся в промывке водой и в обезвоживании, направляют на карбонизацию в аппарат типа «Эрлифт. 17,6% экстракта сулъфоната кальция смещивают с 49,4% уайт-спирита и 12,4% свежеприготовленной гидроокиси кальция. Смесь тщательно перемащивают при 20° С и подают в аппарат карбонизации, предварительно подогретый до 80-84° С. В аппарат непрерывно подают 20,6% углекислого газа, разбавленного азотом. Время карбонизации 30-50 мин.

По заверщении процесса карбонизации продукт из аппарата карбонизации поступает в аппарат обезвоживания. Удаление воды проводят нагревом до 100° С.

Растворитель возвращают в аппарат, а воду после отделения от растворителя в специальной ловущке удаляют. Обезвоженный раствор центрифугируют для удаления механических примесей и концентрируют путем отгонки части растворителя - уайт-спирита до необходимой концентрации сухого остатка (30-40%).

Материальный баланс получения высокощелочного сульфоната кальция «Консулит, вес. %:

I. Нейтрализация

Взято в процесс: Водный раствор сульфокислот

72,2

Уксуснокислый кальций - 20%-ный водный раствор 27,8

Итого:

Получено:

Экстракт сульфоната кальция- водный (содержание воды 30%)

Водная часть

Итого:100

II. Карбонизация, обезвоживание и центрифугирование

Взято в процесс:

Экстракт сульфонатакальция 17,6

Гидроокись кальция12,4

Уайт-спирит49,4

Углекислый газ20,6

100

Итого:

Получено:

16,7

6,1

18,7

49,4

ий Са(ОН)2

9,1

Итого:

100

Преимущества сульфоната «Консулит для получения пленочных покрытий перед другими сульфонатами видны из табл. 1 и 2.

Таблица 1

Таблица 2

Сравнительные данные по защитным свойствам различных сульфонатов в составе пленочных покрытий

Защитные свойства пленочных покрытий на основе сульфонатов

Наименование(время до появления

коррозии, час)

Предмет изобретения

Способ получения высокощелочного сульфоната кальция для защитных покрытий путем экстракции сульфокислот из продуктов сульфирования с последующей их нейтрализацией и карбонизацией полученного сульфоната в присутствии уксусной кислоты и растворителя, отличающийся тем, что, с целью

упрощения способа и повыщения защитных свойств сульфоната, карбонизацию проводят в присутствии не менее 35-40% воды с последующим ее удалением.